Введение

каталитический риформинг бензин катализатор

Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг.

Назначение процесса -- производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.

Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки: широкая фракция 85--180°С для получения высокооктанового бензина, фракции 62--65, 85--115 и 115--150°С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление (дезактивацию) катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья.

Основные блоки установки:

блок предварительной гидроочистки сырья предназначен для превращения веществ, дезактивирующих платиновый катализатор, при взаимодействии их с водородом. В блок включена также очистка водородсодержащего газа раствором моноэтаноламина.

блок каталитического риформинга с адиабатическими реакторами и стационарным слоем катализатора R-56,86. Здесь в присутствии водорода происходит глубокое изменение углеводородного состава бензиновых фракций с образованием и накоплением главным образом ароматических углеводородов;

блок стабилизации катализата предназначен для удаления из нестабильного катализата легких компонентов с целью получения стабильного катализата - компонента бензинов, соответствующего требованиям норм;

блок отпарки гидрогенизата предназначен для удаления из сырья продуктов превращения процесса гидроочистки. В блок также включена очистка раствором моноэтаноламина углеводородного газа и подача раствора NaOH при регенерации катализаторов гидроочистки и риформинга;

блок регенерации моноэтаноламина, используемого для очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода;

блок сепарации топливного газа служит для отделения сконденсировавшихся углеводородов из топливного и факельного газа, сбора их и откачки с установки. В блок входит также схема приготовления и подачи хлорорганической смеси для блока риформинга.

Внедрение автоматизированной системы для контроля входных параметров процесса каталитического риформинга позволяет получать наиболее качественные продукты на выходе процесса, с требуемыми показателями качества, согласно соответствующим стандартам. С помощью правильно подобранного оборудования можно увеличивать производительность данной установки, упростить и обезопасить работников предприятия от различного вида травм, результаты, полученные и обработанные на вычислительной технике нового поколения будут наиболее объективными, в случае сбоев, система, с помощью автоматизированной аппаратуры, будет предупреждать технологов об отклонениях и сбоях, которые можно предотвратить и многое другое.

Далее в пояснительной записке данной курсовой работы рассмотрим, этапы процесса каталитического риформинга бензина и с помощью, каких автоматических приборов регулируются параметры данного процесса для нормальной работы системы.