1.1. Описание предметной области
За редким исключением, планирование отдельно рассматриваемых материалов и ресурсов не вызывает принципиальных проблем, но, как правило, требует выполнения достаточного большого объема вычислений, и всегда - исключительной точности и аккуратности. Чем больше планируемых ресурсов и показателей у предприятия, тем больше требуется вычислительных операций. Формирование же общего согласованного плана является итерационным процессом, при котором проводятся корректировки ранее полученных результатов и объемы вычислений увеличиваются в несколько раз. Если дополнительно принять во внимание необходимость периодических корректировок утвержденных планов, то целесообразность применения компьютерной техники в задачах планирования становится достаточно очевидной.
Для автоматизированного планирования деятельности предприятия по производству продукции необходимо наличие:
· формализованных описаний процессов изготовления деталей и узлов, их взаимных связей и зависимостей;
· формализованных описаний необходимых материалов, ресурсов и их количественных потребностей для отдельных операций применительно к конкретным изделиям;
· справочников и классификаторов, отражающих основные хозяйственные операции, движение материальных и денежных средств, сведения о контрагентах и другую информацию;
· методов и алгоритмов планирования, реализованных в виде программ и программных систем.
Таким образом, до внедрения системы автоматизированного планирования на предприятии должны быть проведены работы по регламентации и стандартизации производственных и хозяйственных процессов, нормированию расхода и использования каждого ресурса дифференцированно для всех производимых изделий и оказываемых услуг. Разработка формализованных описаний процессов деятельности предприятия и нормирование потребления материальных ресурсов является, как правило, не простой и достаточно трудоемкой задачей, к решению которой приходится привлекать внешних консультантов и исполнителей.
К настоящему времени разработан ряд методологий, таких как MRP, MRP II, ERP, применяемых для идентификации и эффективного планирования ресурсов предприятия при осуществлении закупок материалов и комплектующих, производства и продаж готовых изделий. Развитие методологий планирования прошло путь от планирования материалов - Material Requirements Planning (MRP), до планирования ресурсов предприятия в целом - Enterprise Resource Planning (ERP)[1].
Каждое предприятие является уникальным и требует индивидуального подхода при определении возможной и необходимой степени автоматизации процессов планирования исходя из его стратегических целей, финансовых возможностей, технической оснащенности и квалификации сотрудников, отраслевых особенностей ведения бизнеса.
Далее приводятся описания основных функций и компонентов систем классов MRP и ERP, а также общие сведения о системе CALS.
- 1.1. Описание предметной области
- 1.1.1. Системы MRP и MRP с замкнутым циклом
- 1.1.3. Системы класса ERP
- 1.2. Обзор аналогичных программных продуктов
- 1.2.1. MRP - Программа планирования потребности в материалах
- 1.3. Выбор инструментальных средств программирования
- 1.3.1. Cредства Delphi
- 1.4. Описание систем
- 1.4.1 Существующая система
- 1.4.2. Управление запасами и производством по точке перезаказа
- 1.4.3. Предлагаемая система
- 2.1. Назначение и состав программного комплекса
- 1.2. Безопасность доступа к данным
- 1.2.3. Управление доступом на основе ролей
- Автоматизация малого предприятия по производству дверей
- План работ по проекту автоматизации предприятия
- 50. Автоматизация управления предприятием
- 10.5. Автоматизация управления предприятием
- Автоматизация документооборота на предприятии
- П.1.1 Об автоматизации предприятий
- 3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- 1 Автоматизация на предприятии