Компрессоры, как объекты автоматизации.
Компрессоры, как объекты автоматизации, представляют собой весьма ответственные и достаточно сложные установки, в которых кроме машин – собственно компрессора, электрического или другого привода, а также насосов, имеется большое количество теплообменной и другой аппаратуры различного назначения, коммуникаций и аппаратуры, требующих для нормального действия строгого поддержания соответствующих режимов их работы.
От надежности работы компрессорных установок зависит не только производительность, достигаемая в технологических процессах, но и безопасность эксплуатации их оборудования.
Как показывает анализ технико-экономических характеристик работы компрессорных станций, энергия, потребляемая ими, используется с весьма низким КПД, не превышающим во многих случаях 25%. Причины этого главным образом следующие: значительные потери энергии, связанные с перепуском большого количества сжатого газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в целях регулирования давления (байпасирования), или применение других неэкономичных способов изменения производительности, работа при давлениях, повышенных против значений, требуемых обслуживаемым технологическим процессом и др.
При автоматизации компрессорных установок за счет обеспечения рационального режима эксплуатации и уменьшения потребности в обслуживающем персонале может быть достигнут больший технический и экономический эффект.
При автоматизации компрессоров решаются как задачи, выдвигаемые комплексной автоматизацией производства, обслуживаемого ими, так и ряд задач, выдвигаемых стремлением обеспечить наиболее целесообразные условия эксплуатации компрессоров.
Эти задачи состоят в обеспечении работы компрессорных машин в режиме наиболее целесообразном как с точки зрения экономичности их эксплуатации, так и рационального течения обслуживаемого ими технологического процесса: предупреждении аварийных режимов и защите от нарушения работы или выхода из строя отдельных элементов, узлов и машины в целом и обеспечение надежной бесперебойной работы компрессоров, увеличении межремонтного срока работы компрессоров; существенном сокращении необходимости в постоянно обслуживающем компрессоры персонале, или полном отказе от него.
Наряду с этим решаются задачи резкого улучшения условий труда, повышения его культуры и безопасности. Это достигается с помощью элементов контроля и регистрации технологических параметров; сигнализации; защиты и блокировки; автоматического регулирования; дистанционного управления; автоматического управления.
В состав указанных элементов автоматизации могут также входить вычислительные устройства, устройства связи и др.
- Литература.
- Компрессоры, как объекты автоматизации.
- Структура, уровень и размещение элементов системы автоматизации компрессоров.
- Функции и структуры автоматизированных систем контроля, управления и защиты (аскуз).
- Регламентированная номенклатура контролируемых параметров.
- Анализ номенклатуры контролируемых параметров.
- Контрольно-измерительные приборы.
- Управление механизмами компрессорной установки.
- Приборы, применяемые в системах автоматизации компрессоров. Приборы для измерения температур.
- Термометры сопротивления и измерительные приборы к ним.
- Электроконтактные манометры.
- Реле потока рпи.
- Устройство и работа.