Особенности подготовки и обработки иллюстраций для печатной продукции

дипломная работа

1.4 Методы печати иллюстраций

Печать - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал. Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания.

Знание особенностей и возможностей отдельных способов печати позволяет более грамотно подойти к размещению заказа, переговорам с исполнителями, и это уменьшает вероятность получить печатную продукцию, сильно отличающуюся от того, чего хотелось бы. Например, карандашные рисунки лучше печатать офсетным способом на грубой немелованной бумаге, а однокрасочные полутоновые фотографии лучше печатать способом глубокой печати. Акварельные тона в офсете получаются мягкими и нежными, а глубокие тени в новых иллюстрациях в глубокой печати сочнее. Тексты и оригиналы, содержащие тонкие линии, лучше печатать способом высокой печати, а еще лучше металлографией, а на гофрокартоне ничем, кроме как флексографией или трафаретной печатью, не напечатаешь. Ниже приводится описание основных способов печатания, а также даются советы, как в зависимости от вида продукции и тиража выбрать оптимальный способ печати.

Ризография - способ печати, применяемый в специальных печатных аппаратах - дупликаторах. Основан частично на офсетном принципе, и частично - на трафаретном способе. Главное преимущество этого способа печати - оперативность и малая себестоимость небольших тиражей. Оригиналом может служить отпечаток с лазерного принтера, а если дупликатор имеет специальный встроенный блок для подсоединения к компьютеру, то оригинал может выводиться прямо из файла. К недостаткам данного способа печати следует отнести невозможность использования глянцевых бумаг из-за жидкой краски, небольшое разрешение, трудность воспроизведения цветных тоновых оригиналов.

Офсетный способ печати является классическим и практически основным, благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. Печать офсетным способом способна воссоздать высококлассную полиграфическую продукцию. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

Говоря об офсетном способе печати, можно отметить, что сегодня офсетная печать наиболее популярна и часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет и другой продукции.

История офсета в современном его виде насчитывает практически век. В начале 20 века американский печатник Айра В. Рюбель изобрел способ офсетной печати. В процессе печати он неожиданно обнаружил что изображение, оказавшееся на резиновом полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для печати. На основе этого принципа Рюбель сконструировали свою первую в в истории трехцилиндровую печатную машину.

Сегодня на офсетных печатных машинах, листовых и рулонных, производят следующие виды печатной продукции:

глянцевые журналы, иллюстрированную журнальную продукцию на мелованной бумаге или бумаге с полупокрытием.

полноцветные газеты, которые обычно печатаются на рулонных ротационных машинах. Качество продукции напрямую зависит от запечатываемого материала - это обязательно должна быть бумага для офсетного способа печати.

рекламная продукция, изготавливается на малоформатных листовых офсетных машинах.

представительская продукция - печать буклетов, брошюр, каталогов, плакатов, постеров, календарей, открыток, папок, блокнотов, а также многого другого.

Печать офсетным способом характеризуется первоначальным созданием печатных форм. Множество факторов влияют на качество отпечатков при офсетной печати. Среди них, такие наиболее важные, как:

жесткость воды, загрязнение воды,

влияние запечатываемого материала

влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

В основе принципа действия офсетных машин лежит нанесение изображения на, специальным образом обработанную, пластинку, а потом с помощью вспомогательного офсетного цилиндра - на непосредственный носитель. Полноцветное изображение при таком способе складывается из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного. Подготовительный этап при офсетном способе включает в себя несколько процессов:

Монтаж макета;

Вывод фотоформ;

Засветка фотоформ;

Наладка оборудования под изготовленную форму;

Офсетные машины делятся по принципу построения на 2 вида: рулонные и листовые офсетные машины. Печать на каждой из них имеет свои преимущества и недостатки. Изготовление печатной продукции с помощью рулонных офсетных машин позволяет быстро и качественно распечатать недорогую в производстве полиграфическую продукцию.

Печать на листовой печатной машине отличается тем, что с помощью данного оборудования можно очень быстро осуществлять высокоточную проводку бумажного листа. При проводке становится возможным учитывать динамику и специфику нагрузок для офсетной печати, а также контролировать и надёжно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.).

Для печати газет, в основном, используются офсетные печатные машины планетарного построения. Ярусное же построение печатной машины для офсета преимущественно подходит для печати наиболее мелкоформатной полиграфической продукции.

Для классического процесса печати офсетным способом требуется увлажненный раствор и особенные печатные краски.

Но кроме вышеупомянутого приема существует метод "сухого" офсета или типоофсет, где печатный процесс происходит без увлажнения. Хотя этот способ печати имеет большой потенциал, сегодня его использование в полиграфической промышленности не превышает 5%.

Офсет без увлажнения базируется на том же принципе, что и классический способ офсетной печати, но поверхности материалов совершенно другие. Пробельные участки печатной формы для типоофсета покрыты силиконом, поэтому отталкивают краску. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых силикон удален.

Печатные краски для типоофсета используются вязкие, поэтому при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С, охлаждающего увлажняющего раствора просто нет. Для хорошего печатного процесса температура валиков должна быть не более 30 градусов С.

Для избежания тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру посредством применения раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением.

Посредством типоофсета изготавливают высоколиниатурные растровые изображения.

В печатное оборудование для сухого офсета отличается простой конструкцией красочного аппарата. Благодаря этому можно быстро достичь высокого качества полиграфической продукции.

Один из главных недостатков сухого офсета - отсутствие очищающего действия увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль.

Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин.

На современном этапе развития полиграфической промышленности глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.

Именно простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением красочные системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.

Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах.

Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на изображении.

С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.

Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который сильно ограничивает ее распространение. Дело в том, что изготовление формных цилиндров для глубокой печати слишком дорого, поэтому к технологии глубокой печати обращаются лишь для печати больших тиражей (более 1 млн экземпляров).

Глубокую печать применяют для печати журналов, газет, популярных каталогов, для печати на упаковочных материалах.

Устройство печатной машины для глубокой печати можно рассмотреть на примере многосекционной рулонной машины глубокой печати.

Поступающее из рулонного устройства бумажное полотно запечатывается в четыре краски сначала с одной, а затем с другой стороны.

Одним из самых старых способов печати является высокая печать, к которой относят флексографию и печать с металлических печатных форм - металлографию.

Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как в глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над поверхностью печатной формы печатных элементов.

Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски для высокой печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на бумагу краски с помощью металлических печатных форм.

Машины для глубокой печати делятся на ручные прессы, тигельные станки и плоскопечатные ротационные машины.

Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Но сегодня ее практически заменил офсетный способ. Сейчас с помощью высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики: карманные телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет.

Видоизмененная высокая печать, где нанесение изображения осуществляется посредством резиновой печатной формы - цилиндра, широко применяется при печати упаковки.

Флексография или флексографская печать - это один из недавно возникших методов высокой печати. Само название до 50-х годов 20-го века было другим, а именно - анилиновая печать.

Этот вид печати отличается применением жидких красок и гибких печатных форм (клише). Кроме того, процесс печати происходит под небольшим давлением печатных форм на запечатываемый материал.

Благодаря использованию эластичных печатных форм, изготовленных из фотополимеризующих материалов, а не твердых печатных форм, возможно наносить флексографические изображения на неровные и негладкие поверхности, такие как ткань, картон и различные упаковочные материалы.

Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани.

Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати. Максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как в офсетной печати обычно используют линиатуры от 60 до 120 лин/см). Современные печатные формы, в основном изготовленные способом “Компьютер - печатная форма", улучшают качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см (также до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части нанесения красок (красочный аппарат), существенно улучшают качество флексографской печати.

Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.

Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырехкрасочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.

Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати. Это означает, что краски в процессе печати продавливаются сквозь печатную форму на запечатываемый материал.

Шаблонные способы печати относятся к древнейшим. Шрифтовые шаблоны (трафареты), шаблоны для нанесения оригиналов, помогающих вышивать монограммы на белье или наносить тексты и маркировки на упаковке любого рода, известны давно. Применение шаблонов позволяет быстро переносить текстовую информацию, символы и пиктограммы с формы на различные документы и материалы. При этом шаблоны фиксируются на запечатываемой поверхности, а краски попадают на открытые участки шаблона. Краски могут наноситься кистью, щёткой, ракелем, шприцпистолетом или воздушным распылителем

Однако шаблонная печать имеет существенный недостаток, ограничивающий её применение: все части шаблона должны быть между собой соединены. Это означает, что для соединения внутренних частей или фрагментов изображения в большинстве случаев необходимы перемычки, которые легко отламываются. Из-за этого шаблонные изображения должны иметь перемычки, из-за которых сплошные линии (трафареты) на определенных расстояниях прерываются

В соответствии с технологией нанесения краски на трафаретный материал предпочтительнее помещать копировальный слой на сторону ракеля для защиты и стабилизации сетки

В трафаретной печати этот недостаток устранен. Здесь трафаретная сетка основа печатной формы берет на себя функцию перемычки, не ограничивая при этом характер и вид изображения. Краска проникает через отверстия ячейки сетки и образует непрерывные участки между запечатанными элементами шаблона. Шаблон в этом случае кладётся на сетку, приклеивается и закрепляется в таком положении.

Итак, сетка является только носителем шаблона. Комбинация сетки и шаблона образует печатную форму. Обеспечивается почти полная свобода для оформления сюжета и нанесения шаблона на сетку вплоть до растровых элементов. Благодаря этому перенос краски на закрытых участках частично предотвращается или, по крайней мере, сокращается. Это ограничивает возможность использования высоколиниатурных растров и передачу высокого градационного диапазона.

При выборе растровых углов нужно обращать внимание на положение нитей сетки, чтобы при печати не появлялся муар. Трафаретная форма и краска должны соответствовать ряду определённых требований, чтобы обеспечить желаемое качество печати. Для трафарета типичны растры с линиатурами до 40 точек/см при частоте сетки до 200 нитей/см. Растровые углы соответствуют углам растра офсетной печати с дополнительным поворотом в 7,5 градусов относительно положения нитей трафаретной сетки.

Переплет - это твердая покрышка готового издания, представляющая собой совокупность переплетной крышки, приклеенных к ней форзацев, марлевых клапанов и окантовочного материала

При изготовлении книжной продукции в переплетах используются различные переплетные материалы: покровные материалы, переплетный картон, переплетные фольга и краски, а также полимерные пленки для припрессовки.

Как и для изданий в обложке, книжный блок изданий в переплетной крышке может быть скреплен клеевым бесшвейным способом или же сшит нитками.

"right">Книжное издание состоит из двух конструктивных элементов - кни2

"right">жного блока и наружного защитного покрытия - обложки или переплетной крышки2

.

Книжные блоки составлены из тетрадей (сфальцованных после запечатывания печатных листов), которые затем вкладываются одна в другую в определенном порядке. Листы тетрадей и сами тетради скрепляются друг с другом различными способами: с помощью проволочных скоб, хлопчатобумажными или капроновыми нитками, термонитями и (или) клеем.

Обложка и книжный блок соединяются, как правило, проволочными скобами или клеем по поверхности корешка с минимальным (по 3 мм) заходом на корешковые поля наружных тетрадей.

Переплетная крышка соединяется с книжным блоком с помощью корешкового или окантовочного материала и форзацев.

Выбор оптимального способа печати в зависимости от вида продукции и тиража

Журнальная продукция. Иллюстрированную журнальную продукцию производят в основном способом офсетной печати вне зависимости от тиража, так как только этим способом можно выполнить требования, предъявляемые к качеству данной продукции. Для печати обычно используют мелованную бумагу или бумагу с полупокрытием. Это связано не только с желанием улучшить эстетический вид продукции, но и с технологическими требованиями, предъявляемыми материалу при печати цветных иллюстраций с высокой линиатурой растра.

Газетная продукция. Обычно печатается на газетной бумаге отечественного производства на рулонных ротационных машинах. Качество продукции напрямую зависит от запечатываемого материала - это обязательно должна быть бумага для офсетного способа печати.

Рекламная продукция. Полноцветная рекламная продукция изготавливается обычно на листовых офсетных машинах малого формата, в соответствии с обычными форматами и тиражами полноцветной рекламной продукции. Для рекламной продукции применяется также трафаретная печать, но в этом случае ограничено воспроизведение тоновых оригиналов.

Визитки, блоки для записей, бланки. Самым распространенным способом печати визиток является шелкотрафарет, на втором месте - офсетная печать. Для воспроизведения бланочной продукции в зависимости от тиража, сложности и цветового содержания применяют листовой офсет (крупные тиражи, цветные оригиналы) или печать на ризографе (малые тиражи, несложные оригиналы). Сохраняется еще технология производства бланков на тигельных машинах высокой печати. Это довольно дешевый и достаточно оперативный способ производства подобной продукции.

Книги и брошюры. Для книг и брошюр с иллюстрациями в основном тексте и для печати вклеек, вкладок, форзацев и других элементов книги применяется обычно офсетная печать на листовых ротационных машинах. Для красочных иллюстрационных изданий способ высокой печати на сегодняшний день не применяется.

Послепечатная обработка продукции один из важных этапов создания настоящих произведений полиграфического искусства. Любой отпечатанный тираж нуждается в дальнейшей обработке. Она придает напечатанной продукции законченный вид в соответствии с требованиями заказчика.

Фальцовка - сгибание отпечатанной листовой продукции в продольном и поперечном направлении в соответствии с заданным видом конечного изделия.

Биговка - продавливание канавки в листе бумаги, облегчающее последующее ее сгибание. Защищает место сгиба от растрескивания, как самой бумаги, так и красочного слоя. Рекомендуется для бумаг повышенной плотности и картонов. Обеспечивает формирование аккуратного корешка на обложках.

Скругление углов - отделочная операция, наиболее известная по карманным календарикам. Не менее эффективно используется при изготовлении визиток и в любой другой карточной и малоформатной листовой продукции. Помимо чисто декоративного эффекта - "защищает" наиболее частоповреждаемые уголки от замятия.

Брошюровка - сборка и скрепление большого объема документов.

Ламинирование - процесс покрытия изделия пластиковой пленкой.

Пленка улучшает внешний вид ламинируемого изделия, надежно защищает его от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность. Различают несколько видов ламинирования - горячее, холодное и др. Производится на специальных устройствах - ламинаторах.

Тиснение - создание изображения на бумаге, картоне или полимерном материале давлением штампом при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски. Тиснение осуществляют, в основном, на переплетных крышках, открытках. Также для красочности применяют тиснение фольгой. А тиснение голографической фольгой используется в качестве средства защиты банкнотов, ценных бумаг и некоторых документов строгой отчетности (паспортов, виз и др.)

Перфорация - система отверстий, расположенных в линию, в листовом или рулонном материале, обеспечивающая легкий разрыв материала по этой линии. Создается при помощи специальных перфорационных ножей.

Нумерация - печать с использованием специальных устройств-нумераторов, меняющихся номеров на бланках.

Скрепление листов возможно несколькими способами:

Скрепление проволокой - самый быстрый и экономичный способ скрепления листов стандартными металлическими скобами при изготовлении различной печатной продукции.

Шитье нитками. Последовательное сшивание листов стежками ниток. Применяют при издании книг в твердом переплете.

Скрепление металлическими пружинами используется при изготовлении календарей, презентационных материалов, "солидных" отчетов. Металлическая пружина придаст респектабельность вашей готовой продукции и не позволит заменить листы документа.

Скрепление пластиковыми пружинами обеспечивает высокую надежность скрепления листов и возможность удаления или добавления отдельных фрагментов документа, разворот блока на 180 градусов. При помощи пластиковых пружин можно переплести документы больших объемов.

Термоклеевое скрепление - скрепление листов с помощью клеящей композиции, наносимой на материал в расплавленном состоянии при температуре более 1000°С и затвердевающей в течение 1-2 секунд после охлаждения. Идеальная технология для изготовления малыми и средними тиражами отрывных блоков, блокнотов, брошюр, книг, отчетов и каталогов в мягкой обложке толщиной от 10 до 500 страниц.

Способом печати - называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания.

Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал.

По определению печатание (печать) - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.

Печатная краска - это гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов, равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Печатная форма - это поверхность пластины, плиты или формного цилиндра, изготовленных из разных материалов (светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, бумаги, пленки, фольги, дерева, литографского камня, сетки), которая служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающих элементов) и не воспринимающих ее (пробельных элементов).

Краска с печатающих элементов должна легко переходить на запечатываемый материал (бумага, картон, пленка, стекло, жесть и др.) или на передаточное звено, например на офсетное полотно или на тампон, чтобы далее изображение было перенесено на запечатываемый материал.

Печатные элементы создают изображение на печатной форме. Они воспринимают краску и затем передают ее на бумагу или промежуточное звено (офсетное полотно, тампон), создавая, таким образом, в процессе печатания красочное изображение на оттиске.

Пробельные элементы служат фоном для создания изображения на печатной форме. Они не воспринимают краску.

Чем четче граница между пробельными и печатными элементами, тем качественнее печатная форма и получаемый с нее оттиск. Количество качественных оттисков, которое можно получить в процессе печатания до разрушения этих границ, определяют в полиграфии как тиражестойкость печатной формы.

Способ печати можно определить, рассмотрев внимательно оттиск в микроскоп с 10-50-кратным увеличением.

У каждого способа печати есть ряд характерных индивидуальных признаков.

Для более надежного определения, каким способом печати был получен данный оттиск, его следует не только внимательно осмотреть, но и обратить внимание на запечатываемый материал, провести пальцами по поверхности, понюхать запах краски. Одним словом, необходимо использовать не только различные виды восприятия, но и логическое мышление.

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

Возможна также классификация и по другим признакам. В зависимости от агрегатного состояния используемого красящего вещества можно выделить два способа печатания: с использованием жидких красок различной вязкости; с использованием твердых, порошковых красящих веществ - тонеров.

В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания:

1. Контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал;

2. Бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.

При использовании способа высокой печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатные элементы расположены выше пробельных.

Способ высокой печати был первым изобретением в области печатания. Перстни государственных мужей, которыми они запечатывали свои послания с помощью расплавленного воска, были первыми формами высокой печати.

Ксилография - способ высокой печати, для которого печатная форма с текстом и иллюстрациями вырезалась на доске.

При высокой печати краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой краска переходит на бумагу. Для полного ее перехода необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали прессы.

Для текста и штриховых иллюстраций, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске принципиально несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим.

Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.

Поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на масленой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Делись добром ;)