Резервы тепловой экономичности котлов
Показатель 1. Резерв экономии условного топлива вследствие отклонения фактической температуры уходящих газов от номинального значения определяется по формуле, т
, (7.15)
где – расход условного топлива рассматриваемым котлом, т;
– номинально значение КПД брутто котлов по обратному балансу при средней за рассматриваемый период нагрузке, %;
– увеличение потери тепла с уходящими газами, вызванное повышенной температурой уходящих газов, %.
Значение оценивается с помощью формулы (7.1)
, (7.16)
где – средняя температура наружного воздуха за рассматриваемый период, °С.
Показатель 2. Резерв экономии топлива вследствие отклонений фактического коэффициента избытка воздуха в режимном сечении от номинального значения определяется по формуле
, (7.17)
где
, (7.18)
где , – нормативное и действительное значения температуры уходящих газов соответственно, °С;
, – нормативное и действительное режимные значения коэффициента разбавления объема сухих продуктов горения.
Показатель 3. Резерв экономии топлива вследствие отклонения фактических присосов воздуха от их номинального значения определяется по формуле
, (7.19)
где
, (7.20)
, (7.21)
где – коэффициент разбавления объема сухих продуктов горения в уходящих газах в сечении измерения их температуры;
– режимное значение коэффициента разбавления объема сухих продуктов горения.
Показатель 4. Резерв тепловой экономичности котлов вследствие отклонения фактических потерь тепла от химической неполноты сгорания q3 от номинального значения q3(н):
, (7.22)
где – номинальное значение КПД брутто котла.
, (7.23)
где , – номинальные и действительные потери тепла с уходящими газами соответственно, %;
, – номинальные и действительные потери тепла от химической неполноты сгорания топлива соответственно, %;
– номинальные потери тепла от наружного охлаждения котла, %;
qпр – прочие потери, %;
, – номинальное и действительное значение потерь топлива при пусках соответственно, %;
– снижение экономичности котла вследствие его старения.
, (7.24)
где с – коэффициент износа (%/1000 ч), назначается организацией, осуществляющей ремонтные работы либо принимаемый равным:
0,0055 – для котлов, работающих на твердом топливе;
0,0015 – для котлов, работающих на газе;
– продолжительность работы котла на конец отчетного периода, ч, определяется аналогично продолжительности работы турбоагрегата.
, (7.25)
где , – нормативное и действительное режимные значения коэффициента разбавления объема сухих продуктов горения.
Показатель 5. Резерв экономии топлива вследствие неплановых пусков котлов является суммой эквивалентных затрат топлива в условном исчислении (т) на все неплановые пуски котлов за отчетный месяц:
, (7.26)
где – эквивалентные затраты условного топлива на каждый неплановый пуск котла, т;
– количество неплановых пусков котлов.
Показатель 6. Резерв экономии топлива в условном исчислении (т) вследствие прочих потерь определяется по соотношению
, (7.27)
где
, (7.28)
где – прочие потери, %;
– номинальные потери тепла от наружного охлаждения котла, %.
Показатель 7. Рассмотрим расчет резерва тепловой экономичности котлов (тонн топлива в условном исчислении) вследствие отклонения фактического КПД брутто по обратному балансу от номинального значения. Исходной является формула расхода топлива за отчетный период
, (7.29)
где В – расход условного топлива котлом за рассматриваемый период, т;
W1 – теплота, использованная на нагревание поверхности котла за отчетный период, ккал;
QН – низшая теплота сгорания топлива, ккал/кг;
– действительное значение КПД брутто котла.
Из (8.29) следует
, (7.30)
где – номинальное значение КПД брутто котла.
С учетом
, (7.31)
где В – действительное значение потребленного топлива, получаем окончательную формулу:
, (7.32)
где
, (7.33)
, (7.34)
где , – номинальные и действительные потери тепла с уходящими газами соответственно, %;
, – номинальные и действительные потери тепла от химической неполноты сгорания топлива соответственно, %;
– номинальные потери тепла от наружного охлаждения котла, %;
qпр – прочие потери, %;
, – номинальное и действительное значение потерь топлива при пусках соответственно, %;
– снижение экономичности котла вследствие его старения.
Фактически потери тепла от наружного охлаждения котла q5 в эксплуатационных условиях не измеряются, поэтому для полного сведения баланса при определении фактического КПД брутто котла можно использовать показатель прочих потерь qпр, который включает в себя потери тепла от наружного охлаждения котла q5 и другие неучтенные потери.
Потери топлива при пусках котлов, %, определятся по формуле
, (7.35)
где – количество растопок, включая неплановые;
– фактические потери собственно топлива в условном исчислении за период каждого пуска котла, т.
Номинальное значение потерь топлива при пусках (%) определяется по формуле
, (7.36)
где – количество плановых растопок;
– потери собственно топлива в условном исчислении за период каждого планового пуска котла, т;
– номинальные значения потерь тепла q2, q3, q5, %;
– теплота сгорания условного топлива, равная 7 Гкал/т (29,31 ГДж/т);
– выработка тепла брутто котлом, Гкал (ГДж), определяется по формуле
, (7.37)
где – количество выработанного перегретого пара, тыс.т.;
– расход пара на входе в промежуточный пароперегреватель котла (при отсутствии на паропроводах холодного промперегрева измерительного органа значения), тыс.т;
– количество продувочной воды, тыс.т;
– расход воды на впрыск во вторичный перегреватель, тыс.т;
– энтальпия перегретого пара, ккал/кг (кДж/кг);
– энтальпия питательной воды, ккал/кг (кДж/кг);
– энтальпия пара, поступающего во вторичный пароперегреватель котла и выходящего из него, ккал/кг (кДж/кг);
– энтальпия холодной воды, ккал/кг (кДж/кг);
– энтальпия впрыскиваемой во вторичный пароперегреватель питательной воды, ккал/кг (кДж/кг);
– тепло, отпущенное котлом с насыщенным паром, воздухом или водой (включая сетевую воду теплофикационных экономайзеров) на сторону или на собственные нужды, а также тепло постоянно действующих пробоотборных точек и солемеров, Гкал (ГДж).
Снижение экономичности котла вследствие его старения ( ) определяется по формуле.
, (7.38)
где с – коэффициент износа (%/1000 ч), назначается организацией, осуществляющей ремонтные работы либо принимаемый равным:
0,0055 – для котлов, работающих на твердом топливе;
0,0015 – для котлов, работающих на газе;
– продолжительность работы котла на конец отчетного периода, ч, определяется аналогично продолжительности работы турбоагрегата.
Показатель 8. Резерв экономии топлива в условном исчислении (т) вследствие отклонения расхода тепла на собственные нужды котлов от его номинального значения рассчитывается по формуле
, (7.39)
где – фактический и номинальный расход тепла на собственные нужды котлов, Гкал.
– выработка тепла брутто котлами, Гкал.
Показатель 9. Резерв тепловой экономичности котлов (тонн топлива в условном исчислении) вследствие отклонения фактического КПД нетто от номинального значения.
Резерв тепловой экономичности котлов вследствие отклонения фактического КПД нетто от номинального значения определяется по соотношению
, (7.40)
где – резерв тепловой экономичности котлов вследствие отклонения фактического расхода тепла на собственные нужды от номинального значения;
– резерв тепловой экономичности котлов вследствие отклонения фактического КПД брутто от номинального значения.
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53