15. Классификация scada-систем и базовые функции.
При создании автоматических систем управления тех процессом любой сложности всегда существовала тяжелорешаемая проблема: как заставить программистов и технологов понимать друг друга или хотя бы заставить и тех и других общаться на каком-либо «эсперанто »типа блок схем, чтобы они понимали друг друга. Появились программные пакеты для ЧМИ. ПО операторских станций АСУТП-
SCADA (Supervisor Control And Data Acquisition) Система сбора данных и оперативного диспетчерского управления.
Функции программных продуктов:
1.Прием информации от контроллеров о контролируемых технических параметрах.
2.Сохранение принятой информации в архивах и вторичная обработка этих данных.
3.Графическое представление хода технического процесса.
4.Прием команд оператором и передача их в соответствующие адреса контроллера.
5.Регистрация событий связанных с изменением параметров и фиксированных действий оператора.
6.оповещение персонала об обнаруженных аварийных ситуациях.
7.Обмен полученной в системе информацией о работе системы.
8.Непосредственное автоматическое управление автоматическим процессом.
Функции могут быть реализованы на базе прикладных программ разработанных на языках ВУ. Эти программы намного экономичнее, чем SCADA.
SCADA система позволяет:
-Сократить время разработки системы
-Легко модифицировать систему
-Снижение стоимости разработки
Каждый производитель контроллеров поставляет свою SCADA систему.
Многие проекты автоматизированных систем контроля и управления (СКУ) для боль-шого спектра областей применения позволяют выделить обобщенную схему их реализации, представленную на рис.1.
Рис.1. Обобщенная схема системы контроля и управления. |
Как правило, это двухуровневые системы, так как именно на этих уровнях реализуется непосредственное управление технологическими процессами. Специфика каждой конкретной системы управления определяется используемой на каждом уровне программно - аппаратной платформой.
Нижний уровень - уровень объекта (контроллерный) - включает различные датчики для сбора информации о ходе технологического процесса, электроприводы и исполнительные механизмы для реализации регулирующих и управляющих воздействий. Датчики поставляют информацию локальным программируемым логическим контроллерам (PLC - Programming Logical Controoller), которые могут выполнять следующие функции:
сбор и обработка информации о параметрах технологического процесса;
управление электроприводами и другими исполнительными механизмами;
решение задач автоматического логического управления и др.
Так как информация в контроллерах предварительно обрабатывается и частично используется на месте, существенно снижаются требования к пропускной способности каналов связи.
В качестве локальных PLC в системах контроля и управления различными технологическими процессами в настоящее время применяются контроллеры как отечественных производителей, так и зарубежных. На рынке представлены многие десятки и даже сотни типов контроллеров, способных обрабатывать от нескольких переменных до нескольких сот переменных.
К аппаратно-программным средствам контроллерного уровня управления предъявляются жесткие требования по надежности, времени реакции на исполнительные устройства, датчики и т.д. Программируемые логические контроллеры должны гарантированно откликаться на внешние события, поступающие от объекта, за время, определенное для каждого события.
Для критичных с этой точки зрения объектов рекомендуется использовать контроллеры с операционными системами реального времени (ОСРВ). Контроллеры под управлением ОСРВ функционируют в режиме жесткого реального времени.
Разработка, отладка и исполнение про-грамм управления локальными контроллерами осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения, широко представленного на рынке.
К этому классу инструментального ПО относятся пакеты типа ISaGRAF (CJ International France), InConrol (Wonderware, USA), Paradym 31 (Intellution, USA), имеющие открытую архитектуру.
Информация с локальных контроллеров может направляться в сеть диспетчерского пункта непосредственно, а также через контроллеры верхнего уровня (см. рис.). В зависимости от поставленной задачи контроллеры верхнего уровня (концентраторы, интеллектуальные или коммуникационные контроллеры) реализуют различные функции. Некоторые из них перечислены ниже:
сбор данных с локальных контроллеров;
обработка данных, включая масштабирование;
поддержание единого времени в системе;
синхронизация работы подсистем;
организация архивов по выбранным параметрам;
обмен информацией между локальными контроллерами и верхним уровнем;
работа в автономном режиме при нарушениях связи с верхним уровнем;
резервирование каналов передачи данных и др.
Верхний уровень - диспетчерский пункт (ДП) - включает, прежде всего, одну или несколько станций управления, представляющих собой автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера/оператора. Здесь же может быть размещен сервер базы данных, рабочие места (компьютеры) для специалистов и т. д. Часто в качестве рабочих станций используются ПЭВМ типа IBM PC различных конфигураций. Станции управления предназначены для отображения хода технологического процесса и оперативного управления. Эти задачи и призваны решать SCADA - системы. SCADА - это специализированное программное обеспечение, ориентированное на обеспечение интерфейса между диспетчером и системой управления, а также коммуникацию с внешним миром.
Спектр функциональных возможностей определен самой ролью SCADA в системах управления и реализован практически во всех пакетах:
автоматизированная разработка, дающая возможность создания ПО системы автоматизации без реального программирования;
средства исполнения прикладных программ;
сбор первичной информации от устройств нижнего уровня;
обработка первичной информации;
регистрация алармов и исторических данных;
хранение информации с возможностью ее пост-обработки (как правило, реализуется через интерфейсы к наиболее популярным базам данных);
визуализация информации в виде мнемосхем, графиков и т.п.;
возможность работы прикладной системы с наборами параметров, рассматриваемых как "единое целое" ("recipe" или "установки").
Рассматривая обобщенную структуру систем управления, следует ввести и еще одно понятие - Micro-SCADA. Micro-SCADA - это системы, реализующие стандартные (базовые) функции, присущие SCADA - системам верхнего уровня, но ориентированные на решение задач автоматизации в определенной отрасли (узкоспециализированные). В противоположность им SCADA - системы верхнего уровня являются универсальными.
Все компоненты системы управления объединены между собой каналами связи. Обеспечение взаимодействия SCADA - систем с локальными контроллерами, контроллерами верхнего уровня, офисными и промышленными сетями возложено на так называемое коммуникационное ПО.
Большой объем информации, непрерывно поступающий с устройств ввода/вывода систем управления, предопределяет наличие в таких системах баз данных (БД). Основная задача баз данных - своевременно обеспечить пользователя всех уровней управления требуемой информацией. Но если на верхних уровнях АСУ эта задача решена с помощью традиционных БД, то этого не скажешь об уровне АСУ ТП. До недавнего времени регистрация информации в реальном времени решалась на базе ПО интеллектуальных контроллеров и SCADA - систем.
Бурное развитие Интернет не могло не привлечь внимание производителей программного продукта SCADA.
- 1. Виртуальные технологии и приборы
- 2. Классификация логических модулей logo
- 3. Классификация модулей расширения в logo и их технические характеристики
- 4. Соединительные элементы и блоки в программе logo
- 5. Метод программирования контроллера logo
- 6. Специальные функции в logo
- 7. Изолирующие барьеры в plc
- 8. Стратегия монтажа в plc цепей ввода/вывода
- 9. Основные производители промышленных контроллеров и scada-систем
- 10. Промышленные микропроцессорные сети
- 11. Интерфейсы последовательной передачи данных. Rs 422/rs 485
- 12. Исполнительный механизм мэо – 16 и схема его подключения к plc
- 13. Примеры промышленных сетей
- 14. Понятия «источник» и «приемник» в plc
- 15. Классификация scada-систем и базовые функции.
- 16. Архитектура промышленного контроллера I-7188.
- 17. Программируемые среды в контроллере I-7188.
- 18. Архитектура работы библиотек в контроллере I – 7188.
- 19. Аналоговые модули серии I – 7000.
- 20. Дискретные модули серии I-7000.
- 21. Состав и назначение программы Good Help
- 22. Состав современных plc.
- 2 3. Алгоритм работы plc.
- 24. Время отклика системы ввода/вывода.
- 25. Стандарт на языки программирования plc
- 26. Стандарт промышленных сетей can
- 27. Структура модуля I-7041, принцип работы и схемы его подключения
- 28. Структура модуля I-7042, принцип работы и схемы его подключения
- 29. Структура модуля I-7050, принцип работы и схемы его подключения
- 30. Структура модуля I-7065, принцип работы и схемы его подключения
- Протокол baCnet
- 35. Plc для систем автоматизации зданий
- Основные плк
- 36. Автоматизация и диспетчеризация зданий
- 44. Протокол baCnet
- 45. Стандарт промышленной сети can
- 46. Технология орс
- 47. Scada-системы
- 48. Система программирования контроллеров IsaGraf
- 49. Стандарт взаимодействия программных компонентов ole (opc)
- 50. Интерфейсы последовательной передачи данных
- Основы интерфейсов последовательной передачи данных
- 51. Стандарт на языки программирования plc (iec 1131-3)
- 52. Распределенные системы управления и plc