logo search

1.3. Последовательность проектирования калибров-скоб

Проектирование калибров-скоб выполняется в следующей последовательности (рис.1.9).

Рис.1.9. Процесс проектирования калибров-скоб

При реализации этой последовательности при проектировании калибров-скоб для контроля диаметральных размеров вала от 3 до 260 мм выполняются следующее действия:

1. Расчет основных отклонений вала.

1.1. Для вала с заданным номинальным диаметром и полем допуска (основное отклонение и квалитет) рассчитываются (ГОСТ 25346-89):

1.2. По формуле (1.1) рассчитываются наибольший и наименьший предельный размер вала (ГОСТ 25346-89).

2. Расчет исполнительных размеров калибра-скобы.

2.1. По номинальному диаметру и квалитету контролируемого вала по табл. 1.11 рассчитывается допуск на изготовление и отклонения калибров (ГОСТ 24853-81).

2.2. Используя схемы расположения полей допусков из табл.1.9, по формулам из табл.1.10, рассчитываются исполнительные размеры калибра-скобы: проходной и непроходной размер (ГОСТ 24853-81).

3. Выбор параметров модели калибра-скобы.

В зависимости от диаметра контролируемого вала выбираются (ГОСТ 18360-93):

4. Определение наличия ручки-накладки.

Параметры ручки-накладки выбираются по табл.1.14 и 1.15 [если требуется] (ГОСТ 18369-73).

5. Параметризация базовых прототипов чертежей.

Оформляется комплект чертежей с учетом выбранной параметрической модели калибра- скобы по рис. 1.2 и 1.3, параметрической модели корпуса калибра-скобы по рис. 1.4 [если требуется], параметрической модели ручки-накладки по рис. 1.7 и накладки по рис. 1.8 [если требуется], и технических требований (ГОСТ 2015-84).