1.2.5. Расчет исполнительных размеров калибров
Расчет исполнительных размеров калибров выполняется в соответствии с ГОСТ 24853-81. Схемы расположения полей допусков калибров для контроля валов приведены в табл. 1.9. Формулы для определения исполнительных размеров калибров приведены в табл. 1.10. Допуски и отклонения калибров рассчитываются по табл. 1.11.
Табл.1.9. Схемы расположения полей допусков калибров | |
Для номинальных размеров до 180 мм | |
Для валов квалитетов 6, 7, 8 | Для валов квалитетов от 9 до 17 |
|
|
Для номинальных размеров свыше 180 мм | |
Для валов квалитетов 6, 7, 8 | Для валов квалитетов от 9 до 17 |
|
|
Табл.1.10. Формулы для определения исполнительных размеров калибров | ||||
Калибр для вала | Номинальный размер вала, мм | |||
До 180 мм | Св. 180 до 500 мм | |||
Рабочий калибр | Контрольный калибр | Рабочий калибр | Контрольный калибр | |
Проходная сторона |
|
|
|
|
Непроходная сторона |
|
|
|
|
При расчетах по формулам (табл.1.10) значения параметров необходимо привести к единой размерности в миллиметрах.
| Табл.1.11. Допуски и отклонения калибров | ||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Квалитет вала | Обозначение допусков | и отклонений | Интервалы номинальных размеров, мм | |||||||||||||||||||||||||||
| До 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до 10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до 120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | Св.250 до 315 | Св.315 до 400 | Св.400 до 500 | ||||||||||||||||||
| Допуски и отклонения, мкм | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
| 2 0.8 1.5 0 | 2.5 1 2 0 | 2.5 1 2 0 | 3 1.2 2.5 0 | 4 1.5 3 0 | 4 1.5 3.5 0 | 5 2 4 0 | 6 2.5 5 0 | 8 3.5 6 0 | 10 4.5 7 2 | 12 6 8 3 | 13 7 10 4 | 15 8 11 5 | ||||||||||||||||
|
7 |
| 2 0.8 1.5 0 | 2.5 1 2 0 | 2.5 1 2 0 | 3 1.2 2.5 0 | 4 1.5 3 0 | 4 1.5 3.5 0 | 5 2 4 0 | 6 2.5 5 0 | 8 3.5 6 0 | 10 4.5 7 3 | 12 6 8 4 | 13 7 10 6 | 15 8 11 7 | ||||||||||||||||
|
8 |
| 3 1.2 2 0 | 4 1.5 3 0 | 4 1.5 3 0 | 5 2 4 0 | 6 2.5 5 0 | 7 2.5 6 0 | 8 3 7 0 | 10 4 8 0 | 12 5 9 0 | 14 7 12 4 | 16 8 14 6 | 18 9 16 7 | 20 10 18 9 | ||||||||||||||||
|
9 |
| 3 1.2 5 0 | 4 1.5 6 0 | 4 1.5 7 0 | 5 2 8 0 | 6 2.5 9 0 | 7 2.5 11 0 | 8 3 13 0 | 10 4 15 0 | 12 5 18 0 | 14 7 21 4 | 16 8 24 6 | 18 9 28 7 | 20 10 32 9 | ||||||||||||||||
|
10 |
| 3 1.2 5 0 | 4 1.5 6 0 | 4 1.5 7 0 | 5 2 8 0 | 6 2.5 9 0 | 7 2.5 11 0 | 8 3 13 0 | 10 4 15 0 | 12 5 18 0 | 14 7 24 7 | 16 8 27 9 | 18 9 32 11 | 20 10 37 14 | ||||||||||||||||
|
11 |
| 4 1.2 10 0 | 5 1.5 12 0 | 6 1.5 14 0 | 8 2 16 0 | 9 2.5 19 0 | 11 2.5 22 0 | 13 3 25 0 | 15 4 28 0 | 18 5 32 0 | 20 7 40 10 | 23 8 45 15 | 25 9 50 15 | 27 10 55 20 | ||||||||||||||||
|
12 |
| 4 1.2 10 0 | 5 1.5 12 0 | 6 1.5 14 0 | 8 2 16 0 | 9 2.5 19 0 | 11 2.5 22 0 | 13 3 25 0 | 15 4 28 0 | 18 5 32 0 | 20 7 45 15 | 23 8 50 20 | 25 9 65 30 | 27 10 70 35 | ||||||||||||||||
|
13 |
| 10 2 20 0 | 12 2.5 24 0 | 15 2.5 28 0 | 18 3 32 0 | 21 4 36 0 | 25 4 42 0 | 30 5 48 0 | 35 6 54 0 | 40 8 60 0 | 46 10 80 25 | 52 12 90 35 | 57 13 100 45 | 63 15 110 55 | ||||||||||||||||
14 |
| 10 2 20 0 | 12 2.5 24 0 | 15 2.5 28 0 | 18 3 32 0 | 21 4 36 0 | 25 4 42 0 | 30 5 48 0 | 35 6 54 0 | 40 8 60 0 | 46 10 100 45 | 52 12 110 55 | 57 13 125 70 | 63 15 145 90 |
| ||||||||||||||||
15 |
| 10 2 40 0 | 12 2.5 48 0 | 15 2.5 56 0 | 18 3 64 0 | 21 4 72 0 | 25 4 80 0 | 30 5 90 0 | 35 6 100 0 | 40 8 110 0 | 46 10 170 70 | 52 12 190 90 | 57 13 210 100 | 63 15 240 140 |
| ||||||||||||||||
16 17 |
| 10 2 40 0 | 12 2.5 48 0 | 15 2.5 56 0 | 18 3 64 0 | 21 4 72 0 | 25 4 80 0 | 30 5 90 0 | 35 6 100 0 | 40 8 110 0 | 46 10 210 110 | 52 12 240 140 | 57 13 280 180 | 63 15 320 220 |
|
- Введение
- 1. Традиционное проектирование калибров-скоб
- 1.1. Постановка задачи
- 1.2. Нормативно-справочная информация
- 1.2.1. Термины и определения
- 1.2.2. Используемые обозначения
- 1.2.3. Технические требования на калибры-скобы гладкие нерегулируемые Основные требования к калибрам
- 1.2.4. Конструкция и основные размеры калибров-скоб листовых
- 1.2.5. Расчет исполнительных размеров калибров
- 1.2.6. Ряды допусков и основных отклонений валов
- 1.2.7. Конструкция и размеры ручек-накладок для калибров-скоб
- 1.3. Последовательность проектирования калибров-скоб
- 1.4. Контрольный пример
- 2. Основы автоматизированного проектирования технологической оснастки
- 2.1. Методика переноса стандартов предприятия в компьютерную среду
- 2.1.1. Общие определения
- 2.1.2. Прототип конструкции
- 2.1.3. Принципы разработки компьютерной базы знаний в условиях новой информационной технологии
- 2.1.4. Структура компьютерной базы знаний для проектирования технологической оснастки
- 2.2. Создание компьютерной базы знаний объекта проектирования
- 2.2.1. Свойства объектов предметной области
- 2.2.2. Словарь понятий предметной области
- 2.2.3. Значения параметров по умолчанию
- 2.2.4. Табличные зависимости
- 2.2.5. Выбор данных из таблиц
- 2.2.6. Блоки принятия решений
- 2.2.7. Вычислительные модели
- 2.2.8. Параметрические графические прототипы
- 2.2.9. Методика проектирования объекта
- 2.2.10. Слайд объекта проектирования
- 2.3. Проектирование технологической оснастки на основе компьютерной базы знаний
- 2.4. Инструментальные средства создания сапр технологической оснастки
- 2.4.1. Интегрированная интеллектуальная система
- 2.4.2. Интеллектуальная компьютерная среда
- 2.4.3. Система параметрического автоматизированного проектирования и черчения t‑flex cad
- 3. Разработка компьютерной базы знаний для проектирования калибров-скоб
- 3.1. Описание проектных процедур
- 3.1.1. Общие сведения по работе с икс
- 3.1.2. Возможности икс для описания проектных процедур
- 3.1.3. Возможности икс для отладки проектных процедур
- 3.1.4. Описание проектных процедур для расчета калибров-скоб
- 3.1.4.1. Проектная процедура «Расчет основных отклонений вала»
- 3.1.4.2. Проектная процедура «Расчет исполнительных размеров»
- 3.1.4.3. Проектная процедура «Выбор параметров модели калибра-скобы»
- 3.2. Построение модели параметрического чертежа в системе t-flex cad
- 3.2.1. Общие сведения по работе с системой t-flex cad
- 3.2.1.1. Область применения системы t-flex cad
- 3.2.1.2. Элементы, используемые при создании компьютерной модели чертежа
- 3.2.1.3. Управление системой t-flex cad
- 3.2.2. Построение модели параметрического чертежа
- 3.2.2.1. Анализ чертежа детали
- 3.2.2.2. Настройка параметров для оформления чертежа
- 3.2.2.2.3. Создание переменных
- 3.2.2.4. Построение топологической модели параметрического чертежа детали
- 2.2.2.5. Нанесение линий изображения
- 3.2.2.5.1. Нанесение основных линий изображения
- 3.2.2.5.2. Построение фасок и скруглений
- 3.2.2.5.3. Нанесение осевых линий
- 3.2.2.6. Нанесение размеров
- 3.2.2.7. Нанесение обозначений шероховатости
- 3.2.2.8. Нанесение надписей
- 3.2.2.9. Нанесение основной надписи чертежа
- 3.2.2.10. Нанесение текста технических требований
- 3.2.2.11. Нанесение обозначения шероховатости, не указываемой на чертеже
- 3.3. Описание объекта проектирования
- 3.3.1. Каталог настроек ИнИс
- 3.3.2. Создание нового объекта ИнИс
- 3.3.2.1. Создание словаря понятий и табличных зависимостей
- 3.3.2.2. Создание сценария проектирования
- 3.3.2.3. Создание комплекта чертежей
- 3.3.3. Описание объекта «Калибр-скоба гост 18960-93»
- 3.3.4. Сохранение описания объекта
- 3.3.5. Запись объекта в список изделий
- 3.3.6. Создание слайда объекта
- 3.3.7. Структура каталогов в файловой системе для описания объекта «Калибр-скоба гост 18960-93»
- 4. Автоматизированное проектирование калибров-скоб
- 4.1. Требуемые настройки
- 4.2. Последовательность проектирования
- 4.2.1. Создание проекта
- 4.2.2. Выбор объекта проектирования
- 4.2.3. Выполнение требуемых расчетов
- 4.2.4. Параметризация графических прототипов
- 5. Задания для самостоятельного выполнения
- Заключение
- Список использованной литературы
- Список сокращений