Разработка 3D модели детали "Поводок муфты"
4.1 Алгоритм расчета твердотельной модели методом конечных элементов
Создаем 3D модель.
Рисунок 4.1
Выбираем материал.
Рисунок 4.2
После выбора материала устанавливаем закрепление.
Рисунок 4.3
Далее прикладываем распределенную силу.
Рисунок 4.4
Распределенная сила F=7000 Н
Далее произвели разбиение и расчет. Выбираем генерацию КЭ сетки. При максимальной длине стороны элемента =5 ,
Максимальный коэффициент сгущения на поверхности = 1,
коэффициент разряжения в объеме = 1.
Рисунок 4.5
Делаем статический расчет.
Рисунок 4.6
Далее заходим в результаты и смотрим карту результатов.
Рисунок 4.7
Результат по перемещениям:
Рисунок 4.8
Вывод: в результате, мы выявили что в данной детали F=7000 H, в самом напряженным состоянии является max значение.
Содержание
- 1. Разработка 3D модели детали «Поводок муфты»
- 1.1 Создание заготовки детали
- 1.1.1 Упрощенное построение изображения зуба. Моделирование зуба
- 1.2 Использование подпрограммы расчета Shaft 3D и создание модели поводка муфты по этим расчетам
- 2. Разработка 2D чертежа на основе 3D модели детали
- 3. Разработка 3D модели заготовки
- 3.1 Создание 3D модели операционных заготовок методом добавляемых тел в системе «CATIA V5»
- 3.1.1 Создание аннотаций
- 3.1.2 Проектирование операционных заготовок методом добавляемых тел
- 3.1.3 Создание операционных заготовок детали «поводок муфты» методом логической операции сборки
- 3.2 Создание 3D модели в системе «Компас V15»
- 4. Инженерный анализ операции механической обработки. Определение возможной деформации детали в процессе обработки
- 4.1 Алгоритм расчета твердотельной модели методом конечных элементов
- 5. Разработка 3D модели упрощенного станочного приспособления на операцию технологического процесса
- Вывод