Приложение 1 Hiflex на Первом полиграфическом комбинате

HIFLEX MIS (Management Information System – Информационная Система Управления) - высокотехнологичная, быстродействующая система, которая моделирует и поддерживает все бизнес-процессы на полиграфическом предприятии.

Компания Hiflex GmbH - лидер в области JDF-технологий. В мае 2008 г. система HIFLEX сертифицирована по стандарту JDF организацией CIP4.

Рисунок 1. Структурная схема работы Hiflex MIS

HIFLEX MIS - наиболее полная по функциональному содержанию система управления, разработанная специально для полиграфической отрасли. Система HIFLEX имеет «гибкое» ядро, позволяющее без системных доработок и переделок провести внедрение на любом полиграфическом предприятии, независимо от его размеров и спектра выпускаемой продукции.

Система HIFLEX охватывает весь производственный цикл полиграфического предприятия:

• расчет калькуляций,

• подтверждение и учет заказов,

• резервирование и закупка материалов,

• работа с поставщиками и клиентами,

• планирование производства,

• учет хранения и доставки готовой продукции,

• прием заказов через Интернет и возможность отслеживания клиентами стадий готовности продукции,

• интерфейс ручного и автоматизированного сбора информации от полиграфического оборудования,

• система статистической отчетности для анализа деятельности предприятия.

Начало проекта по внедрению системы HIFLEX MIS - январь 2007 г. Основная цель внедрения системы HIFLEX - обеспечение стабильности и оперативности выполнения заказов и взаимодействия всех подразделений внутри комбината.

Задачи:

• сокращение времени подготовки калькуляций: на момент начала проекта в ППК использовался неавтоматизированный расчет заказа, который производился на основании прайс-листов на технологические операции. Сформированное сотрудником отдела продаж описание продукции поступало в производственный отдел, где составлялся перечень необходимых технологических операций и происходил «ручной» расчет технологических отходов. На основании этих данных в планово-экономическом отделе рассчитывалась стоимость полиграфических услуг и материалов. Итоговая калькуляция заказа формировалась только на следующий день.

• минимизация ошибок при подготовке: Сбор информации от клиентов о параметрах заказа носил несистематизированный характер. На этапе вычислений и проверки технологических характеристик заказа в производственном отделе была необходимость уточнения параметров поступающего заказа. Отсутствие единой систематизированной базы данных о заказах, доступной для всех заинтересованных подразделений, приводило к дополнительным действиям и увеличению количества ошибок.

• снижение трудозатрат по планированию производства: данные, применяемые для расчета плановой себестоимости технологических операций, не использовались в производственном отделе и не были задействованы при планировании. В большинстве случаев указанное в графике производственного планирования время, необходимое для производства заказов, отличалось от нормированного и используемого в расчетах калькуляции.

• сокращение времени подготовки и передачи заказов в производство: в производственный отдел поступала информация о характеристиках издания и тиража без описания технологических особенностей. Вся дальнейшая работа возлагалась на технологов. Это снижало оперативность работы с заказчиком. Скорость обработки информации производственным отделом была узким местом в цепочке приема заказов.

• снижение трудозатрат и повышение качества подготовки заказа к производству: качество обработки информации о заказе в большей степени зависело от квалификации персонала производственного отдела. Ручной расчет требований на бумагу с учетом техотходов и формирование спуска полос, как для новых, так и для повторяющихся заказов выполнялись однократно и требовали дополнительных проверок.

• сбор, группировка, хранение и систематизация информации по заказам, составление аналитической и отчетной документации: расчет себестоимости заказа производился на основании накопленной статистической информации об аналогичных изданиях. Если в процессе производства или после уточнения данных от заказчика менялась технология -изменения в расчетах было сложно отследить. Процесс внесения изменений в данные о заказе или технологическую цепочку чаще всего требовал формирования новых расчетов. Кроме того, отсутствовала автоматизированная технология формирования отчетов, что приводило к росту трудозатрат.