7.2 Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства на машиностроительных предприятиях
Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства представляют многие западные фирмы под общим названием PDMS(Product Data Management System — системы управления данными о продукте (изделии)) [14]. Постоянно растущий спрос на PDMS в развитых странах и прогнозирование спроса на них в России обусловлены тем, что практически исчерпаны возможности роста технико-экономических показателей проектных подразделений от внедрения локальных автоматизированных рабочих мест (АРМ) специалистов. Требуются новые организационные структуры и эффективные информационные технологии.
Общепризнанными направлениями повышения эффективности инженерной деятельности и сокращения сроков технической подготовки производства являются следующие:
- создание вычислительных сетей типа клиент-сервер;
- включение в сеть не только АРМ специалистов, но и АРМ руководителей;
- использование методов и программного обеспечения PDMS;
- внедрение технологий коллективного параллельного проектирования.
PDMS обеспечивают руководителей программными инструментами, необходимыми для координации работ над проектами, а также выполняют роль интерфейса, с помощью которого инженеры могут вводить в базу данных (БД) и обращаться к любым документам проектов, к любым данным об изделиях, а также входить в используемые системы автоматизированного проектирования.
Функции PDMS конструкторских и технологических проектов аналогичны основным функциям системы управления технической подготовкой производства ниже приводится их обобщенное описание.
Функция управления инженерной документацией и документооборотом обеспечивает решение следующих задач:
- ввод в БД учетной информации о документах;
- установление прав доступа к документам;
- поиск документов в БД и их просмотр;
- вызов систем проектирования документов;
- архивация на машинных носителях;
учет твердых копий в архиве и др.
Функция управления структурами проектов и изделий обеспечивает решение следующих задач:
- ввод связей между документами в проектах и связей между изделиями, т. е. создание спецификаций документов и спецификаций изделий;
- поиск спецификаций документов и спецификаций изделий в БД;
- просмотр структуры проекта (структуры изделия) по спецификациям документов (изделий) или по графическому изображению "дерева" документов (изделий);
- обращение из спецификации или из "дерева" к документам или к данным об изделии.
Функция классификации и группирования деталей заключается в формировании групп деталей по их конструкторско-технологическому подобию. Следует обратить внимание на то, что поиск деталей-аналогов в PDM должен осуществляться посредством сравнения геометрической информации новых деталей с геометрической информацией деталей в БД. При этом используются геометрические модели, созданные в CAD-системах. Сравнение должно осуществляться автоматически с помощью специально разработанных процедур.
Использование функции классификации и группирования деталей в технологических проектах может дать значительный экономический эффект за счет разработки и использования групповых и типовых технологических процессов. Однако авторы не имеют информации о коммерческих версиях программного обеспечения для реализации данной функции и выполняют собственную разработку, используя в качестве базовой системы для проектирования изделий CAD-систему Симатрон.
Функция планирования и контроля выполнения заданий обеспечивает решение следующих задач:
- ввод сроков выполнения и фамилий исполнителей каждого документа;
- диспетчеризация выполнения заданий;
- формирование и диспетчеризация сетевых графиков выполнения работ;
- учет работы исполнителей и др.
Функция управления и учета изменений обеспечивает решение следующих задач:
- управление правами доступа на изменение;
- предупреждение участников проекта о том, что документ находится на изменении;
- создание копии изменяемого документа для истории;
- учет изменений (что, кто, когда).
Функция управления данными об изделиях обеспечивает решение задач формирования сводных данных об изделиях с выводом их в виде текстовых файлов и в виде системы вторичных документов.
Рассмотрим схему работы систем этого класса на примере системы CPDM (Cimatron PDM), которая является новой системой на российском рынке программных продуктов, но уже используется в ряде организаций страны.
CPDM является системой коллективного пользования в конструкторских и/или технологических подразделениях предприятия. Рабочие места руководителей подразделений, конструкторов изделий, технологов, конструкторов оснастки оборудованы персональными компьютерами, объединенными в единую вычислительную сеть по схеме клиент-сервер, которая обеспечивает каждому сотруднику доступ и возможность использовать в своей работе информацию, созданную его коллегами.
Все рабочие места оснащены программным обеспечением CPDM. На рабочих местах конструкторов и технологов, кроме того, установлены соответственно CAD или CAD/CAM системы Симатрон, а также другие автоматизированные системы. Сотрудники, не использующие автоматизированные рабочие места, включаются в CPDM через АРМ своих руководителей. На сервере созданы базы данных текстовой учетной и справочной информации по схеме клиент-сервер и базы графической информации по схеме файл-сервер. Каждый сеанс работы всех участников проекта начинается и заканчивается в CPDM.
В CPDM используются объектно-ориентированные модели данных с наследованием заданных характеристик в пределах классов объектов. Например, все объекты, входящие в класс "Проекты", имеют характеристики "Обозначение" и "Наименование". Объекты могут иметь иерархические и логические связи, причем для иерархических связей возможны свои характеристики, например, число деталей, входящих в данную сборочную единицу (СЕ), является характеристикой связи детали с данной СЕ, так как эта деталь может входить в другую СЕ в другом количестве. Каждый объект (документ), который требуется ввести в проект, проходит регистрацию в CPDM путем заполнения реквизитов учетной карточки. После учета объекта в системе может быть установлен тип связи с уже существующими объектами. Иерархическая связь (например, объект "Деталь" входит в объект "Сборочная единица") устанавливается указанием непосредственно в графическом "дереве" проекта. Логическая связь устанавливается в специальной карточе объекта от которого логически зависит даный объект. Например, если объект "Служебная записка" логически относится к объекту (описывает объект) "Чертеж детали", то эта логическая связь устанавливается в карточке объекта "Чертеж детали".
В CPDM имеется механизм задания статуса (состояния) разрабатываемых документов. В зависимости от статуса допустимы только определенные действия над данным документом. Например, если документ имеет статус "В архиве автора", то доступ к этому документу имеет только автор, а если статус "На рассмотрении", то доступ к этому документу на просмотр имеют все специалисты, а "на редактирование" — только автор и т. д.
CPDM имеет различную глубину интеграции с пользовательскими приложениями. Наибольшая глубина интеграции реализована для CAD-системы Симатрон, являющейся в этом случае как бы составной частью CPDM и "подчиняющейся" ей. Так, поиск требуемого объекта осуществляется в CPDM с последующим автоматическим входом в CAD Симатрон. При создании в CAD-системе новой модели детали управление автоматически передается в CPDM для регистрации учетной информации об этой детали. При выходе изCAD-системы автоматически создается слайд созданной модели и также передается в систему управления. Наличие слайдов облегчает просмотр и поиск объектов проекта.
Выше рассмотрена только небольшая часть технологий PDMS-систем. По убеждению многих специалистов, внедрения таких систем в настоящее время представляет не столько техническую проблему, сколько организационную, так как требует изменения и формализации производственного процесса как проектных коллективов в целом, так и на каждом рабочем месте руководителей и специалистов. Актуальным также является изучение технологий управления проектными работами с использованием PDM-систем в технических университетах.
- 7.Современное состояние автоматизации технологического проектирования
- 7.1 Компьютеризация подготовки производства в едином информационном пространстве предприятия
- 7.2 Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства на машиностроительных предприятиях
- 7.3 « Топ системы » - t-flex
- 7.4 «ТехноПро» - мощная система технологического проектирования
- 7.5 Универсальный редактор технологий
- 7.6 Ситеп: инвариантная система технологического проектирования
- 7.7 Компьютеризация инструментального производства – приоритетная задача промышленности
- 7.8 Сапр lkad
- 7.9. Catia: орудие производителя ххi века
- 7.10 Сапр ххi века
- 7.11 Case – технологии
- 7.12 Cals – технологии
- 7.13 Виртуальные предприятия