7.4 «ТехноПро» - мощная система технологического проектирования

За несколько лет система «ТехноПро» [16]ста­ла эталоном программных средств автомати­зации технологического проектирования. Все пользователи, работающие с «ТехноПро», на­ходят здесь пути автоматизации решения по­ставленных перед ними задач независимо от вида проектируемой технологии.

Разнообразие методов автоматизации про­ектирования, заложенное в «ТехноПро», обеспечивает проектирование операционной технологии, в том числе следующих опера­ций: заготовительных, механической и тер­мической обработки, нанесения покрытий, слесарных, технического контроля, сборки и многих других. При этом система опреде­ляет имеющие отношение к технологичес­ким процессам операции, оборудование, приспособления, комплектующие, вспомо­гательные материалы, формирует тексты переходов, рассчитывает технологические размеры с учетом припусков на обработку, выполняет подбор режущего, измеритель­ного и вспомогательного инструментов.

«ТехноПро» формирует операционные, маршрутно-операциоиные и маршрутные технологические карты, кар­ты контроля, ведомости оснастки, материалов и комплектующих, титульные листы и другие технологические документы. На многих предприятиях формы использу­емых технологических карт отличаются от установленных ГОСТом, поэтому «ТехноПро» с помощью шабло­нов Microsoft Word обеспечивает создание технологичес­ких документов произвольных форм.

Система может использоваться как автономно (с вво­дом информации с чертежей на бумаге), так и в составе интегрированных комплексов проектирования и произ­водства.

В основу «ТехноПро» легли результаты более чем двадцатилетних исследований в области автоматизации проектирования. Наряду с оригинальным методом проекти­рования по «общим технологическим процессам» в систе­ме реализованы и традиционные методы: по типовому тех­нологическому процессу (ТП), групповому ТП, техноло­гическому процессу-аналогу.

Задача технолога — выбрать метод проектирования, наиболее подходящий в конкретном случае, а также спо­соб его использования — автоматический, полуавтомати­ческий, диалоговый или их сочетание. Например, сбороч­ные технологические процессы можно проектировать в диалоге, изготовление корпусных деталей — в полуавто­матическом режиме, а процессы изготовления тел враще­ния — в автоматическом.

Безусловно, никакая компьютерная система не в состо­янии полностью заменить квалифицированного специа­листа. Поэтому «ТехноПро» создана как средство, не под­меняющее технолога, а существенно ускоряющее и упро­щающее проектирование технологии, расчет режимов, норм и технологических размерных цепей, формирование тек­стов переходов, выбор необходимой оснастки и инстру­ментов, формирование документации и операционных эс­кизов. «ТехноПро» — это не просто база данных для заполнения технологических карт, а система проектирования технологи­ческих процессов.

В «ТехноПро» заложены такие возможно­сти, как обучение пользователей и самообучение системы на примерах технологии конкретного производства. Обучение системы происходит посредством технологических понятий, без участия программистов.

Основой обучения системы являются технологические процессы изготовления конкретных изделий, технология изготовления которых уже отлажена на производстве. По мере наполнения баз данных система обрета­ет возможность проектирования технологии изготовления совершенно новых изделий.

«ТехноПро» позволяет пополнить базу компьютера знаниями каждого технолога, что особенно важно в настоящее время, когда опыт проектирования технологии, накоплен­ный за десятилетия работы, утрачивается с уходом опытных технологов.

Система дает возможность аккумулиро­вать опыт наиболее квалифицированных специалистов предприятия, использовать и передавать его молодым специалистам. При­чем для пополнения системы присутствие за компьютером технологов преклонного возраста совсем необязательно: этот процесс может быть выполнен посредством общения технологов, работающих за компьютерами, со специалистами, не освоившими новую технику, но обладающими неоценимыми знаниями и опытом.

В отличие от «ТехноПро», в других систе­мах проектирования технологических процес­сов качество конкретного ТП существенно зависит от квалификации технолога, сидящего за дисплеем и в режиме диалога выбираю­щего решения из предлагаемых системой вариантов. Это утомительный и малоинтересный процесс для опытного специалиста, ведь ему каждый день приходится повторять вы­бор и перенос в технологическую документацию заведомо известных решений. Если же в таких системах за дисплеем будет работать молодой и неопытный специалист, то раз­работанная им технология вряд ли заслужит одобрение его сотрудников и руководства.

В случае с «ТехноПро» дело обстоит иначе, так как эта система позволяет опытному технологу один раз внести оптимальные правила выбора того или иного маршрута, операции, перехода, инструмента, комплектующего или другого составляющего ТП и в дальнейшем использовать их автоматически. При этом гарантировано, что система спроектирует ТП, точно соответствующий опыту техно­лога. Автоматическое проектирование ТП происходит в считанные секунды, что освобождает специалистов от еже­дневного формирования ТП и заполнения карт. Менее опытные работники могут использовать в своей работе за­ложенные технологические решения и правила, ограничившись при этом освоением только «проектной» части системы и не тратя время на изучение средств формирования баз данных.

Использование системы «ТехноПро» позволяет конст­рукторам и технологам, не отходя от своих рабочих мест, оперативно проводить отработку конструкции изделия на производственную технологичность, формировать заказы и проектировать технологическое оснащение. При этом передача данных между подразделениями или предприя­тиями может осуществляться как по локальным сетям, так и через Internet. Для ускорения проектирования сбороч­ных технологических процессов в системе служат средства ввода спецификаций. Это обеспечивает связь «ТехноПро» с системами ведения проектов — PDM-системами.

Преимуществом системы является ее быстрая реакция на изменения в конструкции изделия. В зависимости от требований к качеству изготовления поверхностей детали система подбирает необходимые операции и рассчитывает технологические размерные цепи. Величины припусков на обработку, учитываемых системой, могут быть изменены технологами.

Диалоговый режим обеспечивает фор­мирование ТП (без предварительного обучения системы) путем выбора кур­сором мыши необходимых операций, пе­реходов, оснастки или комплектующих. Создаваемые таким образом технологи­ческие процессы могут служить основой для последующего перехода к автомати­ческому проектированию. Используя ди­алоговые средства системы «ТехноПро», можно добавлять или изменять опера­ции, переходы, их последовательность и технологическое оснащение.

Технологическое оснащение выбира­ется из информационной базы систе­мы, содержащей каталоги всех состав­ляющих технологических процессов: наименований операций, оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов, текстов переходов, режущих, измерительных, вспомогательных инструментов, заготовок, комплектую­щих для сборочных технологических процессов.

Любая информация, содержащаяся в базе, может быть изменена, дополнена или удалена. К каждому типу тех­нологического оснащения в информационной базе можно добавлять параметры, признаки классификации и иллюстрации.

Поставляемая информационная база содержит все не­обходимые данные ГОСТов. При покупке «ТехноПро» можно оговорить, какие именно ГОСТы должны при­сутствовать в базе, так как поставка всех действующих ГОСТов по приспособлениям, инструментам, комплектующим вряд ли необходима одному конкретному производству.

По мере проектирования технологических процессов в информационную базу можно добавлять данные по им­портному оборудованию, специальному инструменту, а также скорректировать и расширить тексты переходов.

В «ТехноПро» предусмотрена возможность проектиро­вания не только технологии изготовления механообрабатываемых деталей, но и других видов технологий. Напол­нение баз системы определяет вид проектируемой технологии, например: нанесения покрытий, термообработки, штамповки, сварки, сборки, электромонтажа, изготовле­ния печатных плат и многого другого.

Для современных предприятий крайне важна возможность быстрой оценки трудозатрат и материальных ре­сурсов, необходимых для изготовления продукции, чтобы оперативно определить, смогут ли они выполнить предложенный заказ и какая при этом будет получена при­быль. Для решения этой задачи в дополнение к средствам проектирования система «ТехноПро» может снабжаться ба­зами данных, содержащими расчеты трудоемкости, режимов обработки, расхода материалов. Базы данных открыты для изменения и добавления методик, расчетных алгоритмов и таб­личных данных. Кроме расчетов режимов обработки и трудоемкости в систему могут входить средства формирования различных ведомостей (например, материалов, трудоем­кости);— как по всему изделию, так и по отдельным узлам или сборочным единицам.

«ТсхноПро» снабжена средствами, обеспечивающими коллективную работу с единой базой данных технологов, нормировщиков, специалистов по материальному снабжению. Кроме того, предусмотрена возможность ве­дения архива технологических процессов и передачи их в формате Microsoft Word в сис­темы электронного документооборота, PDM-системы.

Программной средой для реализации «ТехноПро» выбрана наиболее популярная система управления базами данных (СУБД) — Microsoft Access. Можно с уверенностью ска­зать, что СУБД Microsoft Access есть на каждом предприя­тии России, так как она входит в комплект Microsoft Office. В случае приобретения нескольких десятков рабочих мест предлагается версия «ТехноПро» на Microsoft SQL Server, которая позволяет осуществлять сопряжение системы с та­кими базами данных, как Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase, Paradox, FoxPro и другими. При этом могут ис­пользоваться ранее созданные на предприятии базы дан­ных по оборудованию, приспособлениям, инструментам.

Универсальный графический редактор в комплекте с «ТехноПро» обеспечивает считывание информации о конструкции изделия с чертежей, выполненных в та­ких системах автоматизированного конструирования, как: T-FLEX CAD, AutoCAD, КОМПАС-ГРАФИК, Solid Edge, SolidWorks, Prelude, EUCLID и др. Универсальный графический редактор можно использовать для оформления операционных эскизов.

Основные функциональные возможности системы «Тех­ноПро»:

- универсальность системы обеспечивает проектирование операционной технологии, включая любые операции: за­готовительные, механической и термической обработ­ки, нанесение покрытий, слесарные, технического кон­троля, сборки и др;

- формирование полного комплекта технологической до­кументации;

- создание технологических процессов с указанием наименования операций, оборудования, приспо­соблений, вспомогательных материалов;

- автоматическое формирование текстов переходов;

- расчет технологических размеров с учетом припусков на обработку;

- подбор режущего, измерительно­го и вспомогательного инструмента;

- формирование операционных, маршрутно-операционных и маршрут­ных технологических карт, карт контроля, ведомостей оснастки, ма­териалов и комплектующих, титульных листов и других технологических документов;

- использование оригинальных и традиционных методов проектирования технологических процессов;

- возможность ввода пользователями собственных мето­дик проектирования и расчета;

- работа в автоматическом, полуавтоматическом и диало­говом режимах;

- накопление опыта наиболее квалифицированных спе­циалистов предприятий;

- использование накопленного опыта при проектирова­нии новых технологических процессов;

- обеспечение коллективной работы пользователей с еди­ной базой данных;

- возможность интеграции с другими программными про­дуктами;

- автоматическое заполнение технологических докумен­тов произвольных форм;

- автоматическая вставка в технологические документы чертежей и эскизов, созданных в любой графической системе;

- автоматическое получение данных о конструкции из­делия из чертежей системы T-FLEX CAD;

- автоматическое изменение операционных эскизов. оформленных в T-FLEX CAD, со вставкой их в технологи­ческие карты.