Анализ авс
Управление в логистике затрагивает большое количество различных объектов: широкий ассортимент товаров, большое число покупателей и поставщиков, разнообразные грузы и т.д. При этом предприниматель получает не равноценные результаты от этих объектов.
Анализ — АВС используют с целью сокращения величины запасов, количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли на предприятии и т.д.
Применяя метод АВС следует сосредоточится на наиболее значимых объектах с точки зрения обозначенной цели.
«В экономике широко известно так называемое правило Парето (20/80), согласно которому лишь пятая часть (20%) от всего количества объектов, с которыми приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов этого дела. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего результата.
Например, в торговле 20% наименований товаров дает, как правило, 80 % прибыли предприятия, остальные 80 %наименований товара — лишь необходимое дополнение, обязательный ассортимент.
Согласно методу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части. Широко применяемый в логистике метод АВС предлагает более глубокое разделение — на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо вначале оценить по степени вклада в результат деятельности.
Рассмотрим пример. В таблице 1 приведена оценка вклада в общий результат двадцати наименований товара.
Расположим в табл. 2 объекты в порядке убывания доли вклада. Как видим, первые две позиции (10% объектов) списка, упорядоченного подобным образом, дали 75 % результата. Следующие пять позиций (25 % объектов) — дали 20 % общего результата, и, наконец, оставшиеся 13 позиций (65 % объектов) дали всего лишь 5 % общего результата.
Предположим, что первоначально расходы на управление распределялись между всеми объектами равномерно, вне зависимости от вклада объекта в конечный результат, при этом стоимость управления одним объектом составила 5 условных единиц. Общая стоимость управления составляла 100 условных единиц (20 × 5).
Увеличим в 2 раза стоимость управления объектами группы А и снизим в 2 раза стоимость управления объектами группы С. Стоимость управления объектами группы В оставим без изменения.
Простой расчет показывает, что общая стоимость сократится на 22,5 условных единиц:
2 × 10 + 5 × 5 + 13 × 2,5 = 77,5
Ухудшение управления группой С скорее всего не окажет сколько-нибудь значимого влияния на общий результат в связи с незначительной ролью этой группы. В то же время улучшение управления группой А может этот результат существенно улучшить.
Таким образом, перераспределение средств на управление, выполненное в соответствии с результатами анализа АВС, даст снижение затрат на управление и одновременно повысит его эффективность.
Табл. 1.
№ объекта | Вклад объекта, ед. | Доля вклада объекта, % |
1. | 10 | 0,1 |
2. | 200 | 2,0 |
3. | 30 | 0,3 |
4. | 5200 | 52,0 |
5. | 30 | 0,3 |
6. | 90 | 0,9 |
7. | 10 | 0,1 |
8. | 100 | 1,0 |
9. | 800 | 8,0 |
10. | 300 | 3,0 |
11. | 10 | 0,1 |
12. | 20 | 0,2 |
13. | 2300 | 23,0 |
14. | 300 | 3,0 |
15. | 40 | 0,4 |
16. | 70 | 0,7 |
17. | 50 | 0,5 |
18. | 20 | 0,2 |
19. | 400 | 4,0 |
20. | 20 | 0,2 |
Итого | 10000 | 100,0 |
Таблица 2.
№ объекта | Вклад объекта, ед. | Доля вклада объекта, % | Вклад нараста-ющим итогом, % | Группа и ее вклад в результат |
4 | 5200 | 52,0 | 52,0 | Группа А 75 % |
13 | 2300 | 23,0 | 75,0 | |
9 | 800 | 8,0 | 83,0 | Группа В 10 % |
19 | 400 | 4,0 | 87,0 | |
10 | 300 | 3,0 | 90,0 | |
14 | 300 | 3,0 | 93,0 | |
2 | 200 | 2,0 | 95,0 | |
8 | 100 | 1,0 | 96,0 | Группа С 5 % |
6 | 90 | 0,9 | 96,9 | |
16 | 70 | 0,7 | 97,6 | |
17 | 50 | 0,5 | 98,1 | |
15 | 40 | 0,4 | 98,5 | |
3 | 30 | 0,3 | 98,8 | |
5 | 30 | 0,3 | 99,1 | |
12 | 20 | 0,2 | 99,3 | |
18 | 20 | 0,2 | 99,5 | |
20 | 20 | 0,2 | 99,7 | |
1 | 10 | 0,1 | 99,8 | |
7 | 10 | 0,1 | 99,9 | |
11 | 10 | 0,1 | 100,0 |
- Некоторые вопросы обеспечения сохранности грузов на логистических терминалах
- И fifo, и lifo: still Pallet Runner снижает издержки при складировании
- Такая разная комплектация ( Crown Equipment Corporation )
- Разделы журнала №2 (124) Февраль 2014 года от 29.01.14 г. Оборудование для склада
- Чтобы склад работал правильно
- Варианты оптимизации отбора в процессе комплектации заказов
- Управление цепочками поставок как составная часть erp-систем
- Складские стеллажи
- Закупочная логистика
- Складская логистика - проектирование склада, организация и управление складом.
- Увеличение объемов продаж на тех же площадях склада Сергей Таран, руководитель проектного направления, компания "Logistics systems" Статья опубликована в журнале Современный склад, ?6, 2007
- С чего нужно начать?
- Решение 1. Стеллажная секция меньшей длины
- Решение 2. Узко проходная технология
- Решение 3. Набивные и универсальные стеллажи
- Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи
- Сравнение результатов
- Складская логистика Андрей Быстрых
- Логистика склада
- 1. Логистика складирования
- 2. Классификация складов
- 3. Основные понятия складской деятельности
- 4. Процесс организации закупок
- 5. Логистический процесс на складе
- 6. Складская документация
- 7. Тара в логистике складирования
- 8. Упаковка в логистике складирования
- 9. Основные этапы создания системы складирования
- 10. Методы учета и контроля запасов продукции на складе
- 11. Планирование складских помещений
- 12. Торгово-технологические процессы на складе
- 13. Проверка качества продукции
- 14. Выбор расположения складских систем
- Анализ авс
- Порядок проведения анализа авс
- Распределение xyz при анализе
- Техника xyz-анализа
- Складская логистика - схема wms системы
- Функционал программы для склада Кронос: wms на базе 1с:Предприятие 8 для автоматизации логистики Работа с топологией адресного склада
- Бизнес-процесс приемки товара и входной контроль
- Логистика размещения товара в wms системе
- Функции подбора, автоматизация пополнения и комплектации товаров
- Автоматизация отгрузки товаров
- Управление и контроль персонала при наличии wms системы
- Как выбрать wms систему?
- Складской комплекс Класса а
- Складские помещения Класса b
- Складские помещения Класса с
- Складские помещения Класса d