logo search
АСНИ

Описание работы системы

Управление и администрирование системы делятся на несколько уровней. На уровне измерительной системы управление процессом измерений и предварительной обработки данных (специализированный цифровой процессор в VXI мэйнфрэйме) осуществляется с помощью прикладного программного обеспечения, разработанного с использованием графических инструментариев VEE TEST и LabView на втором и третьем компьютерных уровнях. Процесс управления потоком передачи данных из VXI модуля на второй и третий компьютерные уровни осуществляется тем же прикладным программным обеспечением. Визуализация хода эксперимента и расчетных данных в реальном времени осуществляется на графической станции и Х терминалах. Расчеты по 3х мерному моделированию и обработке результатов эксперимента в реальном времени ведутся как на графической RISC станции, так и на многопроцессорной системе CONVEX. В ходе обработки экспериментальных данных и математического моделирования рассчитываются параметры управления ходом эксперимента по заданным критериям, которые управляют дальнейшим процессом проведения эксперимента.

Экспериментальные данные и данные математического записываются в базу данных для последующего математического анализа с помощью разработанного прикладного программного обеспечения. В зависимости от необходимой вычислительной мощности дальнейшая обработка данных и математическое моделирование ведется на соответствующем компьютерном уровне: втором, третьем или четвертом, - управление этим процессом может осуществляться с любого рабочего места второго и третьего компьютерных уравнений с помощью прикладного программного обеспечения.

Одновременно с процессом проведения эксперимента и обработки экспериментальных и расчетных данных система позволяет вести разработку, отладку и тестирование прикладного программного обеспечения на свободных от визуализации хода эксперимента и результатов математического моделирования рабочих местах. Этот процесс обеспечивается тем, что операционные системы SPP-UX, HP-UX, WindowsNT являются многозадачными и позволяют осуществлять одновременную независимую работу различных групп пользователей в различных режимах работы. Управление ресурсами вычислительной системы, администрирование процессов, сетевой менеджмент, активизируемых различными пользователями, осуществляется с помощью стандартных функций операционных систем в автоматическом или интерактивном режиме.

Одновременно с этими процессами на первом, втором и третьем компьютерных уровнях может идти процесс подготовки, оформления и распечатки отчетов, предварительных результатов и других выходных материалов.

Данная система реализована и успешно работает в лаборатории физических средств исследования флюидов научно-исследовательского института природных газов (ВНИИГАЗ) с различными экспериментальными установками, предназначенными для систематического изучения физико-химических свойств веществ различных классов - это природные газы, газовые конденсаты, нефть, нефтепродукты, минеральные смазки, газогидраты, гидратообразующие смеси, парафины широкого состава и многие другие вещества.

В настоящий момент производится доработка программных средств данной системы для использования в виброакустических измерениях.

Система автоматизации экспериментов электрофизической установки токамак (САЭ) 

САЭ предназначена для контроля и управления технологическими процессами основных и вспомогательных систем токамака во всех режимах его работы с целью получения высокотемпературной плазмы регламентных параметров и ее удержания. Проектирование системы было завершено в 2006 г., с 2007 по 2010 г. проведены работы по изготовлению нестандартных узлов, комплектации и поставке оборудования САЭ на площадку строительства токамака КТМ в городе Курчатов (Республика Казахстан). Монтаж и пуско-наладка САЭ проводится поэтапно совместно со специалистами Национального ядерного центра и Института Атомной Энергии Казахстана (http://www.nnc.kz).

СТРУКТУРА КТС, ЭКРАНЫ МНЕМОСХЕМ 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество уровней в системе, шт.................

3   

Тип используемого промышленного контролле- ра..............................................................

PC-based и VME, модульный

Количество вычислительных узлов, шт............

40  

Типы интерфейсов системной интеграции.......

RS-485, Ethernet

Количество входных/выходных параметров, шт.

1600/512  

Тип измеряемых и контролируемых физических величин.......................................................

• температура, • расход, • давление, • положение клапанов/задвижек, • ток, • напряжение, • параметры плазмы 

Количество каналов синхронизации, шт..........

48

Количество контуров управления параметрами плазмы, шт..................................................

5   

Количество экранов мнемосхем/визуальных форм и окон ввода/вывода, шт.......................

95/7500 

Максимальное количество отображаемых па- раметров на пультах, шт...............................

250025002500250  2500

Количество поддерживаемых команд операто- ра, шт........................................................

920

Время реакции на сигналы аварийных событий, мкс............................................................

20  

Общая пропускная способность, Мб/с............

более 50  

Общая производительность серверов САЭ, Мфлопс......................................................

более 1600