2.1.4 Комплекс технических средств
Датчики температуры ТСМ-055/1, 055/2, 055/3-ИП6, ТСМУ-205Ех.
Техническая характеристика:
1) измеряемая среда: сыпучие вещества, газы и жидкости (неразрушающие материал защитной арматуры термозонда - сталь 12X18H10T);
2) диапазон измеряемых температур:
для ТСМ-055/1, 005/2, 055/3-ИП-6: - 50 ч 150°С;
для ТСМУ-205Ех: 0 ч 180°С
3) электронный измерительный преобразователь встроен непосредственно в головку датчика температуры;
4) выходной сигнал постоянного тока: 4ч20 мА;
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом предназначены для преобразования значения температуры различных (как нейтральных, так и агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал. Применяется в системах автоматического контроля и регулирования температуры.
Взрывозащищенные термопреобразователи применяются на промышленных предприятиях и технологических объектах с зонами, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB и IIC и групп взрывобезопасности Т1...Т6> [3].
Блок управления БУЭП-1.
Предназначен для контроля состояния и регулирования степени открытия технологических клапанов и задвижек, снабженных однофазными и трехфазными исполнительными электроприводными механизмами.
Прибор работает под управлением регуляторов с выходным токовым сигналом 0…5 мА или 0…20 мА. Блок устанавливается на переднюю панель щита автоматики [4].
Датчики давления серии Метран-100.
Предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование в унифицированный токовый и/или цифровой на базе HART-протокола выходной сигнал дистанционной передачи следующих измеряемых величин:
избыточного давления - Метран-100-ДИ;
абсолютного давления - Метран-100-ДА;
разности давлений - Метран-100-ДД;
Измерение среды: жидкости, пар, газ, в том числе, газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси.
Диапазоны измеряемых давлений:
минимальный 0-0,04 кПа;
максимальный 0-100 МПа;
Основная погрешность: ±0,1%, ±0,15%, ±0,25%, ±0,5%.
Степень защиты от пыли и воды IР65.
Выходные сигналы:
? аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, 0-5мА, 0-20мА. Для датчиков исполнения Ех - только 4-20 мА;
? аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, с наложенным цифровым сигналом в стандарте HART;
Возможности датчика:
1) контроль текущего значения измеряемого давления;
2) контроль и настройка параметров датчика;
3) установка "нуля";
4) выбор системы и настройка единиц измерения;
5) настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование);
6) перенастройка диапазонов измерения, в том числе на нестандартный (25:1, 16:1, 10:1);
7) настройка на "смещенный" диапазон измерения;
8) выбор зависимости выходного сигнала от входной величины: (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, пропорциональная корню квадратному перепада давления);
9) калибровка датчика;
10) непрерывная самодиагностика;
11) тестирование и управление параметрами датчика на расстоянии;
12) защита настроек от несанкционированного доступа;
Изготовитель - Концерн «Метран», г. Челябинск [3].
Манометр сигнализирующий ДМ-2005Ех.
Манометр сигнализирующий предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных сред и управлений внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия. Прибор является взрывозащищенным с видом защиты “взрывонепроницаемая оболочка” и имеет маркировку по взрывозащите 1ЕхdII Вт4, а по защищенности от воздействия окружающей среды прибор имеет исполнение защищенное от воздействия агрессивных сред.
Технические характеристики:
1) контролируемая среда - жидкость, газ, пар;
2) диапазон показаний - от 1 до 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40 кгс/см2;
3) класс точности - 1.5;
4) сила тока - до 1А;
5) параметры сигнализирующего устройства - 24,27,36,40,110,220В - для цепей постоянного тока;
6) предел допускаемой основной погрешности - 2.5% от диапазона показаний - для приборов со скользящими контактами, 4% - для приборов с магнитным поджатием контактов;
7) прибор устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от -50 до +60°С и относительной влажности до 98% при 35°С и более низких температурах конденсации влаги;
8) прибор устойчив к воздействию вибрации частотой 5-35Гц с амплитудой смещения 0.35мм [3].
Газоанализатор СТМ-10.
Принцип действия сигнализаторов - термохимический, основанный на измерении теплового эффекта от окисления горючих газов и паров на каталически активном элементе датчика. Газоанализатор выдает сигнал о предельной концентрации.
Характеристики прибора СТМ-10
Сигнальная концентрация - 40% от предельно допустимой
Погрешность прибора 5%
Время срабатывания сигнализации при концентрации смеси в 1.6 раза больше сигнальной - не более 15 с.
Время непрерывной работы сигнализаторов без технического обслуживания и ручного корректирования - 720 часов.
Выходной токовый сигнал - 4-20 мА.
Сопротивление нагрузки не более 250 Ом
Питание переменным напряжением - 220 В
Частота тока - 50 Гц
Наработка на отказ 30 000 часов
Контроль среды желательно осуществлять в местах возможных утечек или зонах вероятного скопления газов.
Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР - 4.
Сигнализатор предназначен для контроля уровня различных жидкостей, в том числе сжиженных газов, сильнопенящихся и кипящих жидкостей, в одной или двух точках [7].
Стойкость к агрессивным средам определяется применяемым материалом, контактирующим с агрессивной средой - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Длина чувствительного элемента: от 0,25 м до 4 м.
Рабочая температура среды - от минус 45 до +100 °С
Рабочее давление - до 4 МПа.
Вторичный преобразователь устанавливается на переднюю панель щита автоматики.
Датчик уровня ультразвуковой ДУУ - 3.
Назначение датчика: измерение уровня, уровня раздела сред, температуры и давления различных многофазных жидкостей [7].
Стойкость к агрессивным средам определяется применяемыми материалами, контактирующими с агрессивной средой: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, фторопласт-4.
Рабочая температура среды - от минус 45 до + 65 °C (по специальному заказу возможно изготовление датчиков с максимальной рабочей температурой 120 °C).
Рабочее давление - до 2 МПа (жесткий датчик), до 0,15 МПа (гибкий датчик).
Плотность сред от 600 до 1500 кг/м3.
Погрешность измерения уровня для разных исполнений датчиков: ±1 мм, ±5 мм.
Погрешность измерения температуры: ±2 °C (-45 ч -10 °C и +85°C ч +95°C); ±0,5 °C (от -10 °C ч +85 °C).
Погрешность измерения давления ±1,5 %.
Влагомер AGAR - многоцелевой двухфазный (жидкостно-жидкостной) монитор, предназначенный для оперативных измерений водно-нефтяных смесей с обводненностью от 0 до 100% и контроля за соотношением содержания органической и неорганической фазы.
Влагомер позволяет проводить замеры по всему диапазону изменений от 0 до 100%, независимо от того, какая жидкость является непрерывной фазой. На точность измерению не влияют соленость, плотность, вязкость, температура жидкости, а также скорость обтекания анализируемого потока.
Вся электроника находится внутри взрывозащищенного корпуса (маркировка EEx d ia IIB T4), либо может быть разделена на первичный блок, располагающийся на корпусе влагомера, и блок обработки данных (DAS). Такой блок поставляется в пыле- и влагозащищенном корпусе (IP65). Данные от сенсора передаются на вторичный блок по кабелю (формат связи RS485) длиной до 1000 м.
Основные технические характеристики:
рабочий диапазон от 0 до 100% Абсолютная погрешность±1%;
рабочее давление - 20 - 100 бар. (под заказ выше);
рабочая температура - 0-250°С;
напряжение питания - 220 В АС или 12/24 В DC;
потребляемая мощность - не более 35 Вт.
Корунд - 20И - прибор предназначен для приема, анализа и отображения извещений, поступающих по шлейфу сигнализации от электроконтактных и бесконтактных пожарных и охранных извещателей. Прибор формирует тревожные извещения на пульт централизованного наблюдения. Кроме этого прибор может формировать управляющие импульсы - включение или выключение исполнительных устройств.
Питание: 220 В, 50 Гц. Напряжение питания от резервного источника: 12 В (DC). Потребляемый ток: 50 мА. Рабочий диапазон температур: от -30°С до 50°С. Габаритные размеры: 150 х 230 х 85 мм. Вес: 2,5 кг.
- Введение
- 1. Описание технологического процесса и схемы автоматизации
- 1.1 Работа установки через резервуарный парк
- 1.2 Работа установки без резервуарного парка
- 2. Разработка системы управления ДНС
- 2.1 Автоматизация технологического процесса
- 2.1.1 Требования к системе автоматизации
- 2.1.2 Функции системы управления
- 2.1.3 Требования к комплексу технических средств (КТС)
- 2.1.4 Комплекс технических средств
- 2.2 Выбор и обоснование RTU, MTU
- 2.2.1 Функции системы и обоснование выбора контроллера
- 2.2.2 Описание алгоритма работы контроллера
- 2.2.3 Рабочее место оператора
- 2.3 Операторский интерфейс. HMI
- 2.3.1 Разработка FBD - программ
- 3. Web - интерфейс
- 3.1 Понятие Web - интерфейса
- 3.2 Обработка данных по web - технологии клиент-сервер
- 3.3 Протокол HTPP
- 3.4 Организация Web - интерфейса в инструментальном пакете Trace Mode 6
- 4. Расчет надежности
- 4.1 Общие положения
- Trace mode 6: синтез новых технологий
- 2.4.1. Обзор системы trace mode
- Состав и структура trace mode
- 7.2.3 Trace mode 6 - синтез новых технологий
- 7.2 Scada-система Trace Mode ("AdAstra Research Group", Россия)
- 5.1.1 Trace mode 6: Интегрированная среда разработки
- 5.2 Математическое обеспечение в программном комплексе Trace Mode 6
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- Trace mode 6 и t-factory 6: обзор исполнительных модулей