1.4 Информационная модель объекта автоматизации

Информационная модель, показанная на рис 1.4, изображена с помощью программы Bpwin, пакета AllFusionProcessModeller и отражает собой информационную модель цеха вентзаготовок, которая непосредственно связана с производственным процессом.

Рисунок 1.4 - Информационная модель цеха вентзаготовок

Стрелками указаны информационные потоки:

Заказы на изготовление продукции и ТМЦ - поступают от руководства СУ;

Продукцию изготавливает бригада слесарей по изготовлению узлов и систем вентиляции;

Трудовые отношения основываются на статьях и правилах Трудового кодекса РФ (Трудовой договор);

Изделия изготавливаются согласно строительным правилам и нормам (СНиПы);

Сметы на изготовление деталей осуществляет бухгалтерия, начисление заработной платы производит ОТиЗ;

Готовая продукция сортируется в системы (партии) и отправляется на объекты монтажа;

Отчетная документация (наряды) отправляются в отделы ПЭО, ПТО.

На рис 1.5 показана диаграмма A-0, которая отражает основные направления потоков информации, идентифицирующие производственный процесс цеха вентзаготовок.

Рисунок 1.5 - Производственный процесс

Ниже на рисунке 1.6 показана схема изготовления каждого принятого заказа.

Рисунок 1.6 - Изготовление заказа

Диаграмма A1.1 показанная на рис 1.7 раскрывает сущность диаграммы “Обработка заказов”.

Рисунок 1.7 - Диаграмма «Обработка заказа»

В таблице Б.1 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) показана структура документа “Комплектовочная ведомость” как она есть на сегодняшний день. В таблице приводится пример структуры заполнения документа. В настоящем документе “Комплектовочная ведомость” количество (см. столбец № изделия) изделий очень много. В среднем более 50 номеров изделий. Далее приводится недостатки (изъяны) в заполнении данной ведомости.

Пример: В первой строке идут наименование столбцов. Во второй строке указаны город (где находится объект монтажа), объект (объект на котором производится монтаж (СВ и КВ), партия (в её составе множество деталей разных наименований). Галочкой помечены те детали, которые начали изготавливать (они строго должны быть сделаны), т. е. пока деталь (количество деталей) одного наименования не сделаются за изготовление другой приступать нельзя. Исключения составляют если это конец рабочего дня, то тогда работа переносится на следующий день и начнется она именно с наименования этой не изготовленной детали комплектовочной ведомости и чертежа - подмерки.

Пояснения к таблице: Обозначаемые во второй строке в слове партия буквы обозначают: В - вытяжка, ВЕ - вытяжка естественная, П - приточка, ДУ - дымоудаление.

Существенные недостатки в структуре комплектовочной ведомости:

Непонятно кто пометил галочкой ту или иную деталь. В случае обнаружения брака начинается неразбериха - кто делал деталь. Вся бригада загружена работой настолько, что действительно трудно вспомнить, кто изготавливал бракованную деталь;

Часто бывают случаи когда “звеньевой” (ведущий монтажник объекта монтажа) просит отправить ему какую либо партию (детали из партии) из его заказа, так как, её нужно срочно смонтировать, для того чтобы закрыть наряд - ведомость, т.е. скорее заработать деньги для всего участка вентиляции.

Отсюда возникают проблемы, так как все детали любой партии разбросаны по комплектовочной ведомости и приходится каждую искать в чертеже - подмерке (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Д). А это значительные временные затраты, которые замедляют процесс изготовления партии, что экономически тоже нецелесообразно.

Помимо выше перечисленных замечаний существуют проблемы, которые исходят от источников информации. Это мастера и начальник участка монтажа СВ и КВ.

Основные проблемы ИС цеха

Внутренние:

Нет точно-слаженного алгоритма поступления информации связанной с заказами в цехе вентзаготовок;

Остаются недоделанные заказы, которые могут состоять из деталей нескольких партий;

Каждое утро поступает новый заказ или несколько заказов, которые нужно срочно выполнять. Иногда не понятно, что в первую очередь стоит изготавливать;

Поступление от мастеров полезной информации около 30%. Остальное всё ненужная информация, т.е. посторонняя, личная, искажённая, несвоевременная, какие-либо причины и т.д.

Второстепенные (внешние) проблемы, существенно влияющие, на работу ИС цеха вентзаготовок представляют собой следующее:

Нет согласованности в плане работ на объектах монтажа между мастерами структурных подразделений треста, т.е. к примеру, между мастерами СУ, СМУ, УМиТ, РСУ. В результате некоторое количество вентзаготовок возвращается обратно, и переделывается, т.к. бывают существенные отклонения от проекта.