4.4 Параметры инструмента. Расчёт сил, действующих на инструмент

Для переходов используется инструмент, характеристики которого представлены на рисунке 4.9

Рисунок 4.9. Характеристики инструмента

Значения сил, действующих на инструмент по переходам, представлены на рисунках 4.10, 4.11 и 4.12.

Рисунок 4.10. Силы первого перехода

Рисунок 4.11. Силы второго перехода

Рисунок 4.12. Силы третьего перехода

Рисунок 4.13. График скоростей по переходам

Рисунок 4.14. График времени 1 по переходам

Рисунок 4.15. График времени 2 по переходам

Рисунок 4.16. График сил по переходам

Рисунок 4.17. График прогиба 1 по переходам

Рисунок 4.18. График прогиба 2 по переходам

Рисунок 4.19. График погрешностей при точении вала при консольном варианте закрепления

Рисунок 4.20. График погрешностей при точении вала при двухопорном варианте закрепления

Вывод: для консольного вида закрепления при тонком сечении при подаче 0,1 мм/об и глубине резания 0,12 мм, прогиб составил 0,174 мкм, что меньше заданного допуска на 6 мкм. По этому, для эффективного использования оборудования можно увеличить подачи до 0,25 мм/об (если данная подача есть на станке), что сократит время на обработку заданной поверхности. Для двухопорного закрепления при тонком точении при подаче 0,1 мм/об и глубине резания 0,12 мм, прогиб составил 0,038 мкм, что меньше заданного допуска на 6 мкм. По этому, для эффективного использования оборудования можно увеличить подачи до 0,25 мм/об (если данная подача есть на станке), что сократит время на обработку заданной поверхности. Точение при консольном варианте закрепления предпочтительнее, чем при двухопорном, так как можно точить с большими подачами, сокращая тем самым время обработки по сравнению с теми же этапами, что и при двухопорном виде закрепления не превышая допустимого значения прогиба вала, так как вылет детали при консольном закреплении меньше 96мм, чем при двухопорном – 180.