17 Автоматизация проектирования технологического маршрута по методу анализа размерных связей.
Размерные связи деталей можно представить в виде графа, вершины которого обозначают элементарные поверхности, а ребра размерные связи м/у ними G(A,E),где А–множество поверхностей детали, Е–множество размеров, связывающих поверхности. Процесс построения графа размерных связей осуществляется путем анализа информации, которая содержится в таблице кодировочных сведений(ТКС). ТКС должна содержать опред. набор сведений, которые необходимы для построения формализованной модели структуры детали в виде графа; к таким сведениям относятся: НЭ–номер элемента, КЭ–код элемента детали, НБ–номер базового элемента (номер эл-та относительно, которого проставлены размеры к данному ), Х–размер связывающий эл-ты; НО и ВО – нижнее и верхнее отклонение размера.
Из ТКС формируется исходная таблиц для алгоритма формирования графа размерных связей детали. Эта таблица представляет двухмерный массив М(m,n), где m–число реквизитов описывающих положение базовой поверхности детали; n–кол-во поверхностей детали.
-
КЭ
НБ
Х
НО
ВО
1
01
-
-
-
-
2
02
01
-
-
-
3
03
01
30
-
-
4
04
03
-
-
-
5
05
03
2,5
0,1
-
6
06
05
4
-
-
7
07
05
-
-
-
8
08
01
85
0,2
0,2
Для построения графа размерных связей детали в автоматизированном режиме необходимо сформулировать матрицу смежности графа – это матрица порядка n – где m– число строк и столбцов матрицы. Для построения матрицы смежности из множества поверхностей детали выделяем базовую и принимаем ее за начальную вершину графа. В рассматриваемом примере – пов-ть № 1 с нее и начинаем формирование матрицы смежности и графа структуры. Граф размерных связей можно рассматривать состоящим из отдельных кустов, каждый куст имеет начальную вершину – базовую и несколько висящих, при формировании матриц смежностей и построения графа по таблице выборки из ТКС осуществляется выделение кустов графа; алгоритм выделения кустов графа построен следующим образом: для начальной вершины графа определяются висящие вершины 1-го куста с этой целью из сформированной таблицы выборки сведений из ТКС по 3-му столбцу выбираются номера элементов, связанных с базовой поверхностью и заносятся в матрицу смежностей графа.
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 |
01 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
02 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
03 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
04 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 |
06 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
07 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
08 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
- 1 Понятие о сапр. Виды обеспечения сапр.
- 2 Состав и структура сапр. Подсистемы общего и специального назначения
- 3 Техническое обеспечение сапр. Цифровые эвм. Внешнее устройство эвм.
- 4 Математическое обеспечение сапр. Состав математического обеспечения.
- 5 Программное обеспечение сапр. Общее (системное) программное обеспечение.
- 6 Специальное программное обеспечение сапр. Пакеты прикладных программ.
- 7 Информационное обеспечение сапр. Характеристика информации используемой в сапр.
- 8 Базы данных. Автоматизированный банк данных.
- 9 Технологическое информационное обеспечение сапр. Локальные и глобальные типовые решения.
- 10 Справочные таблицы, таблицы решений, таблицы соответствий.
- 11 Лингвистическое обеспечение сапр. Методы описания технологической информации.
- 12 Проблемно-ориентированные языки описания технологической информации.
- 13 Описание структуры объекта проектирования (технологического процесса). Граф структуры.
- 14 Адресация объектов проектирования (деталей). Сравнение объектов по общим характеристикам, составу элементов, структуре.
- 15 Состав сапр технологических процессов механической обработки.
- 16 Методы машинного проектирования технологических процессов
- 17 Автоматизация проектирования технологического маршрута по методу анализа размерных связей.
- 18 Автоматизация проектирования маршрута обработки на базе типовых технологических процессов.
- 19 Автоматизация проектирования технологических операций. Общая система проектирования.
- 20 Автоматизация расчета припусков и межоперационных размеров.
- 21 Автоматизация выбора оборудования.
- 22 Автоматизация выбора схемы установки детали.
- 23 Структурная оптимизация в сапр (примеры).
- 24 Параметрическая оптимизация в сапр (примеры).
- 25 Автоматизация выбора установочно-зажимного приспособления.