1.1.6 Тракт дымовых газов, параметры тракта, организация движения газов
Тракт дымовых газов включает в себя комплекс элементов оборудования, по которому осуществляется движение продуктов сгорания до выхода в атмосферу.
Он начинается в топочной камере, проходит ширмы, пароперегреватели, экономайзер, воздухоподогреватель (газовая сторона) и заканчивается дымовой трубой.
Продукты сгорания транспортируются с помощью дымососов. Для данного котла используются два дымососа. Движение дымовых газов начинается из нижней части топочной камеры со скоростью 4-10 м/с. После отдачи теплоты топочным экранам газы покидают топку, поворачивают на 90 и поступают в горизонтальный газоход. Температура газа в начале тракта равна 2240 °С, на выходе из топки (при подходе к ширмам) 1300°С. В нижней части топки разрежение около 200 Па, в верхней части - 40 Па.
После прямоточного теплообмена (при прохождении ширмовых пароперегревателей) газы снова делают поворот на 90 для нисходящего движения по газоходу конвективной шахты со скоростью 15-20 м/с. После ширм температура газа понижается. На этом участке газы отдают часть теплоты пару через экраны поворотной камеры. Затем газы проходят через конвективный пароперегреватель высокого давления, нагревая рабочую среду до требуемой температуры для поступления в турбину. При его прохождении температура газов снижается. Далее расположены две части конвективного пароперегревателя низкого давления, проходя через которые газы, остывают, нагревают рабочую среду для подачи в ЦНД турбины. Часть оставшейся теплоты газов отдается в экономайзере для подогрева питательной воды. При этом газы охлаждаются. За экономайзером часть дымовых газов отправляется к горелкам, примешиваясь к воздуху, обеспечивая рециркуляцию дымовых газов. Затем газы выходят за пределы котла и направляются в РВП, нагревая воздух до требуемой температуры. После прохождения РВП уходящие газы с температурой 130°С транспортируются дымососом в дымовую трубу, где они направляются самотягой в окружающую среду. Дымовую трубу следует делать высокой, чтобы газы рассеивались на как можно большей площади для уменьшения приземной концентрации вредных веществ.
- М осковский энергетический институт (технический университет)
- (Технический университет)
- Задание
- Аннотация.
- Введение
- 1.Теплотехническая часть
- 1.1. Тепловой расчет котла
- 1.1.1.Исходные данные для теплового расчета котла Пп-1000-25-545/545 гм
- 1.1.2 Обоснование выбора типоразмера котла для тэс и турбины
- 1.1.3 Компоновка котла, особенности его конструкции и работы. Схема компоновки
- 1.1.4 Топливо, его характеристики, процессы и параметры топливного тракта
- 1.1.4.1 Характеристики топлива
- 1.1.4.2 Подготовка топлива к сжиганию (рис.1)
- 1.1.5 Воздушный тракт, обоснование выбора параметров, обеспечение движения воздуха
- 1.1.6 Тракт дымовых газов, параметры тракта, организация движения газов
- 1.1.7 Водопаровой тракт котла, параметры рабочей среды по тракту
- 1.1.8 Выбор и обоснование исходных данных, необходимых для расчета тепловой схемы котла
- 1.1.8.1 Характеристики топлива
- 1.1.8.2 Характеристики режима
- 1.1.8.3 Присосы воздуха
- 1.1.8.4 Энтальпии рабочей среды
- 1.1.8.5 Температура воздуха и продуктов сгорания
- 1.1.8.6 Тепловые потери
- 1.1.8.7 Конструктивные характеристики топки
- 1.1.8.8 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
- 1.1.8.9 Расчет кпд котла
- 1.1.8.10 Расчет расхода топлива котла
- 1.1.8.11. Расчёт тепловосприятий по теплообменным поверхностям котла, тепловой баланс
- 2.Специальная часть
- 2.1 Теплотехнический контроль и тепловая защита
- 2.1.1 Управление работой котла
- 2.1.2 Тепловая защита котла
- 2.2 Автоматическое регулирование прямоточного котла
- 2.2.1 Прямоточный паровой котел, как объект управления.
- 2.2.2. Регулирование тепловой нагрузки и температурного режима первичного такта
- 2.2.3 Регулирование экономичности процесса горения
- 2.2.4. Регулирование перегрева пара
- 2.2.5 Регулирование температуры вторичного перегрева
- 2.3. Разработка системы регулирования подачи топлива и питательной воды прямоточного котла Пп-1000-25-545/545 гм
- 2.3.1. Принципиальная схема аср с описанием
- 2.3.2 Регулируемые величины и требования к ним, включая условия срабатывания защит и блокировок
- 2.3.3. Регулирующие воздействия с описанием метода изменения физического параметра
- 2.3.4. Известные методы управления регулируемой величиной
- 2.3.5 Структурная схема предлагаемой аср с описанием
- 2.3.6 Динамические характеристики участка технологического объекта по каналу регулирующего воздействия
- 2.3.7. Схема моделирования аср с помощью пакета 20-sim (рис.2.14) Структурная схема моделирования аср:
- 2.4. Расчёт оптимальных настроек регуляторов температуры переходной зоны и давления перегретого пара
- 2.4.1 Расчёт настроек аср по эквивалентным передаточным функциям ( с использованием итерационной процедуры)
- 2.4.1.1. Построение переходных процессов и ачх по имитационной модели
- 2.4.1.2. Оценка качества регулирования по модульному и интегральному показателям качества (рис. 2.19).
- 2.4.2 Расчёт настроек аср численным методом с использованием эволюционного алгоритма “Optim-mga” ( индивидуальное задание)
- 2.4.2.1 Краткое описание алгоритма и его реализация в среде MathCad
- 2.4.2.1 Расчёт настроек численным методом и анализ переходных процессов
- 2.5. Техническая реализация системы управления
- 2.5.1 Функциональная схема аср со спецификацией на средства автоматизации
- 2.5.2 Краткая характеристика программно-технического комплекса Квинт-5 Функциональное описание Квинта Назначение
- Функциональные возможности
- Концепция Квинта
- 2.5.3 Алгоритмическая схема реализации структуры контроллера р-310 для задачи пользователя на базе библиотечных алгоритмов
- 2.5.4.Описание цепи преобразования сигналов с указанием всех физических устройств от измерительного преобразователя до регулирующего органа
- Заключение
- Список литературы