4.2.1. Планирование потребности материалах

Метод планирования потребности в материалах (МКР I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

• формирование календарного плана-графика снабжения сырьем,

материалами и комплектующими;

• управление складским хозяйством;

• учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления МКР-систем представлен на рис. 4.1.

Рис 4.1. Планирование потребности в материалах

Для плапирования потребности в материалах используют следующие входные даные:

• о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Иформация представлепа в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

• запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, залежи сырья и материалов);

• конструкторском составе изделий и технологических нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции ( Bill of material – BOM)

• об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий («открытый заказ» — находится в ста­дии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

• плановые заказы (planned orders) — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

• рекомендации — действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

• возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

• снижение уровня складских запасов;

• более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (так, в расчетных моделях и алгоритмах пс учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается не ограниченным, MRP-системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности в материалах, и поэтому анализ типа «Что если?» невозможен в принципе. Как правило, ИС, обеспечивающие данный метод управления, являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.