2 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОПЕРАЦІЇ ОБРОБКИ ЗАГОТОВКИ НА ТОКАРНОМУ ВЕРСТАТІ З ЧПК

верстат програма обробка деталь

Токарною обробкою або точінням називається спосіб отримання деталей циліндричної форми різанням.

Токарна обробка включає обточування зовнішніх поверхонь різної форми (циліндричних, конічних, фасонних), розточування отворів, підрізання торців і уступів, відрізання і розрізання металу, нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби. Токарні верстати є найбільш поширеними у машинобудуванні.

Потрібно виробити токарну обробку заготівки з метою здобуття готової деталі тіла обертання - ступінчастого валу.

Обертальний рух заготівки називають головним рухом різання, а поступальна хода ріжучого інструменту - рухом подачі. Розрізняють також допоміжні рухи, які не мають безпосереднього відношення до процесу різання, але забезпечують транспортування і закріплення заготівки на верстаті, його включення і зміна частоти обертання заготівки або швидкості поступальної ходи інструменту і ін.

Проектування технологічної операції обробки заготівки на токарному верстаті з ЧПУ включає комплекс завдань:

Вибір схеми базування і конструкції затискного пристосування;

Визначення послідовності обробки поверхонь і числа переходів;

Вибір моделі верстата і типоразмеров ріжучих інструментів;

Розрахунок припуском на механічну обробку;

Вибір режимів різання і розрахунок норм часу;

Створення програми, що управляє

Базування деталі типа «Вал» здійснюється по зовнішньому діаметру заготівки і торцю, а затиск здійснюється клиновим трикулачковим патроном в автоматичному циклі.

Загальна схема обробки деталі на токарних верстатах полягає в наступних переходах (схема обробки зразкова і залежить від конструктивних особливостей):

· Центрування(якщо свердло менше 20 мм);

· Свердління;

· Підрізування торця;

· Чорнова і чистова обробка поверхонь(вони можуть виконуватися, як правило, тим же інструментом)