3.1 Визначення опорних точок і траєкторій переміщення інструментів. Вибір інструменту
Заготовка для фрезерної обробки у даному випадку буде мати вигляд, зображений на рис. Б.1
Рисунок Б.1- Заготовка для фрезерної обробки
Далі слідує розробка технологічного процесу механічної обробки заготівки.
Вибираємо опорні точки і траєкторію переміщення інструменту. Отримана схема матиме вигляд, змальований на рис. Б.2
Рисунок Б.2- Технологічний маршрут обробки деталі «Кришка»
Кордінати опорних точок:
1(50;51) 5(-50;-51)
2(60;31) 6(-60;-31)
3(60;-31) 7(-60;31)
4(50;-51) 8(-50;51)
Вибор інструменту: у даному випадку ми будемо обробляти заготовку фрезою діаметром 20мм.
3.2 Керуюча програма обробки
%
o0001(kpuwka)
N1011T1M6(FREZA 20.)
N2G54G17G090
N4M401
N6S3000M3
N8M0
;****PLOSKOST****
N18G0X-52.Y-53.99
N20G43Z25.H1
N22G1Z23.F200
N24Y-45.99
N26X52.
N28Y-35.99
N30X-52.
N32Y-25.99
N34YX52.
N36Y-15.99
N38X-52.
N40Y-5.99
N42X52.
N44Y6.01
N46X-52.
N48Y16.01
N50X-52.
N52Y26.01
N54X52.
N56Y36.01
N58X-52.
N60C0Z41.
N62X-16.5Y-4.5
;****KOLODEZ****
N64Z23.
N66G1Z3F200
N68S3000M3
N2021T2M6(freza 6).
N70G0X-50.Y51.Z23
N72G01 X-50.Y-51.Z23
N74G01 X50.Y-51.Z23
N76G01 X50.Y51.Z23
N78G00X60.Y-55
N80G00Z30.
;****OTVERSTIE****
N3031T3M6(SVERLO 10.)
N82G54G17G0G90
N84M401
N86S500M3
N88G43Z41.H3
N90G0X-21.Y-12.
N92G0X-46.Y17.
N94G81G99X-46.Y17.Z-7.R5.F20
N96G00Z41.H3
N98G81G99X-46.Y0.Z-7.R5.F20
N100G00Z41.H3
N102G81G99X-46.Y-17.Z-7.R5.F20
N104G00Z41.H3
N106G81G99X46.Y17.Z-7.R5.F20
N108G00Z41.H3
N110G81G99X46.Y0.Z-7.R5.F20
N112G00Z41.H3
N114G81G99X46.Y-17.Z-7.R5.F20
N116G00Z41.H3
N118M0
;****STENKA****
N120G0X-40.Y48.
N122G43Z27.H1
N124Z1.
N126G1Z-1.F200
N128Y40.
N130G3X-60.Y20.I0.J-20.
N132G1Y-20.
N134G3X-40.Y40.I20.J0.
N136G1X40.
N138G3X60.Y-20.I0.J20.
N140G1Y20.
N142G3X40.Y40.I-20.J0.
N144G1X-40.
N146Y48.
N148G53G0G49Z0.
N150M5
N152G53X430.Y0.
N154M402
N156M403
N158M30
%
- ВСТУП
- 1 ПРОЕКТУВАННЯ І ПРОГРАМУВАННЯ ОБРОБКИ НА ВЕРСТАТАХ З ЧПК
- 2 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОПЕРАЦІЇ ОБРОБКИ ЗАГОТОВКИ НА ТОКАРНОМУ ВЕРСТАТІ З ЧПК
- 2.1 Заготовка і припуски
- 2.2 Вибір інструменту
- 2.3 Технологічний маршрут обробки деталі. Траєкторії переміщення інструментів. Ескізи наладок
- 2.4 Вибір режимів різання
- 2.5 Керуюча програма обробки деталі «Вал»
- 3. РОЗРОБКА КЕРУЮЧОЇ ПРОГРАМИ ФРЕЗЕРНОЇ ОБРОБКИ
- 3.1 Визначення опорних точок і траєкторій переміщення інструментів. Вибір інструменту
- 3.3 Верифікація програми
- ВИСНОВКИ
- 1.3.3 Особливості проектування технологічних процесів обробки заготовок на верстатах з програмним керуванням
- 5.3.1 Загальні відомості про верстати з чпк
- Додаток к приклад оформлення реферату реферат
- 16. Шліфувальні верстати з чпк.
- Загальні відомості про верстати з чпк.
- Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- 4. Використання верстатів з числовим програмним керуванням (чпк)
- 8.5 Проектування технологічних процесів для верстатів з чпк та гвс
- 3.2 Контроль якості обробки на верстаті.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу