1.4.1 Цель и назначение создания АРМ

На предприятии НПО «Берег» изготавливаются детали с поверхностями сложных геометрических форм, а это подразумевает последовательное применение нескольких обрабатывающих инструментов и одновременное перемещение их по двум и трём координатам, что связано со сложными математическими расчётами и измерениями при разработке управляющей программы ручным способом.

Грамотно написанная УП позволит повысить точность и идентичность деталей и, как следствие сократить количество брака и пригоночные работы в процессе сборки.

Вследствие этого возникает актуальная проблема о создании на предприятии автоматизированного рабочего места технолога-программиста по подготовке управляющих программ для систем ЧПУ.

В настоящее время передовое мировое сообщество, осуществляющее деятельность в рассматриваемой области, подходит к решению данного вопроса следующим образом:

1) Построение трёхмерной модели детали системах автоматизированного проектирования САD-системы(сomputer-aided design компьютерная поддержка проектирования). Ведущие трехмерные CAD-системы позволяют реализовать идею подготовки и производства сложных промышленных изделий. На мировом рынке известны такие программные продукты как: AUTOCAD, SOLIDWORKS, CATIA, T-FLEXCAD, Компас и другие.

2) Импорт трёхмерной модели детали в CAM-систему (англ. computer-aided manufacturing), которая предназначена для решения задачи формирования управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. Программные продукты этой системы: MASTERCAM, DELCAM, FEATURECAM, SPRUTCAM, NX и другие.

3) Обработка трёхмерной модели детали в САМ-системе:

- выбор системы координат заготовки;

- указание обрабатываемых поверхностей и задание порядка их обработки;

- выбор и указание параметров инструментов, участвующих в процессе обработки;

- задание дополнительных сопутствующих параметров, связанных с характером и геометрией траекторий инструмента;

- задание параметров, связанных с режимами резания (частота вращения инструмента или скорость резания, глубина резания, шаг инструмента, подача инструмента).

4) Генерирование траекторий инструмента в САМ-системе (при этом САМ-система просчитывает только математически последовательность и изменение координат перемещения инструмента).

5) Обработка данных и генерирование кода, поддерживаемого соответствующим устройством ЧПУ, который по своей сути и будет являться управляющей программой обработки детали для заданного станка с соответствующим устройством ЧПУ.

Необходимо отметить, что ввиду большого многообразия конфигураций станков, а так же производителей и моделей устройств ЧПУ (при этом надо учесть, что даже на одинаковых станках с одинаковыми моделями устройств ЧПУ, машинные параметры и настройки систем ЧПУ могут отличаться), синтаксис написания управляющей программы, как правило, имеет различия и часть пользовательских функциональных кодов имеют различные назначения, либо отсутствуют вовсе. Поэтому в САМ-системе предусмотрено использование дополнительного программного продукта, так называемого постпроцессора, служащего для преобразования данных сгенерированных САМ-системой в управляющую программу обработки детали, именно в том виде и в том формате, который безошибочно будет воспринят соответствующим устройством ЧПУ, установленным на соответствующем станке и имеющем свои уникальные настройки и конфигурацию.

Постпроцессор работает совместно с САМ-системой и включается в работу на самом последнем этапе при формировании (генерировании) управляющей программы обработки детали.

В свете описанных проблем и путей их решения целями создания автоматизированного рабочего места технолога-программиста по подготовке управляющих программ для систем ЧПУ является: автоматизировать процесс получения управляющих программ, получить положительный экономический эффект за счет снижения трудозатрат, увеличить отдачу от используемого станочного оборудования.