31. Основные функции mrp-систем.

Система планирования материальных потребностей рассчитывает план закупок необходимых компонентов и план производства на основании спецификации изделия, прогнозируемого спроса и технологических нюансов производства. MRP-система также может самостоятельно рассчитывать сроки исполнения и план производства. Цикл работы MRP-системы состоит из следующих этапов: 1)определение оптимального графика производства на планируемый период на основании анализа принятой программы производства; 2)учёт материалов, не включённых в производственную программу, но присутствующих в заказах; 3)расчёт полной потребности в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта; 4)расчёт чистой потребности в каждом материале и составление заказов на материал; 5)внесение корректив в сформированные заказы с целью предотвращения несвоевременных поставок. В результате система выдаёт план заказов с оперативными изменениями и ряд служебных отчётов. Классическая MRP-система выдает на выходе следующие результаты: 1)План Заказов.План заказов явл руководством для дал-шей работы с поставщиками и опр-ет произв программу для вну про-ва компл-щих.2)Изменения к плану заказов-модификация старых. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на др период. В принципе, MRP-система может снабжать пользователя и др доп результатами, кот предст-тся в форме отчетов(Отчет о прогнозах, Исполнительный отчет, Отчет о задержках).-наз сводные отчеты.