Обзор функций t-factory eam – модуля для управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами в реальном времени
Система T-FACTORY.exe™ 6 EAM является EAM-системой реального времени, полностью интегрированной с АСУТП предприятия. T-FACTORY EAM дает менеджменту предприятия ключевой инструмент для управления основными фондами, направленный на повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат.
T-FACTORY EAM позволяет:
автоматизировать учет основных фондов предприятия на протяжении их полного жизненного цикла;
внедрить современные методы профилактического и предсказательного технического обслуживания;
снизить простои оборудования;
повысить производительность оборудования;
продлить ресурс;
снизить эксплуатационные расходы.
Для решения этих задач модуль управления основными фондами EAM T-FACTORY содержит мощные инструменты, которые дают возможность:
провести паспортизацию оборудования;
разработать регламенты EAM – профилактического и предсказательного технического обслуживания;
назначить приоритеты обслуживания оборудования;
связать регламенты техобслуживания с информацией реального времени из SCADA/HMI и SOFTLOGIC-систем TRACE MODE®;
на основании регламентов EAM автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы по техническому обслуживанию и направлять их исполнителям;
организовать EAM-документооборот прохождения нарядов и заказов с утверждением стадий ответственным персоналом;
осуществлять сетевое планирование работ по техническому обслуживанию на неограниченный срок;
осуществлять контроль выполнения работ;
накапливать EAM-статистику эксплуатации, простоев, отказов и технического обслуживания оборудования;
учитывать стоимость материалов и работ по техническому обслуживанию оборудования;
осуществлять контроль соответствия времени и стоимости технического обслуживания плановым показателям;
автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.
Система T-FACTORY 6 EAM позволяет представить все основные фонды (оборудование) предприятия в виде иерархии объектов (в соответствии с рисунком 3.3.4). По каждому объекту сервер T-FACTORY будет автоматически накапливать статистику технического обслуживания, начислять затраты, генерировать события, наряды и заказы. Статистические данные можно автоматически «поднимать» вверх по иерархии EAM-параметров, вычисляемые для «потомка» они будут автоматически учитываться в объекте-«родителе».
Рисунок 3.3.4 – Иерархия объектов
Так, например, в случае если лопастной движитель насоса (в соответствии с рисунком 3.3.4) будет нуждаться в ремонте, то сервер T-FACTORY выдаст предупредительное сообщение и сгенерирует наряд на работы по обслуживанию всего насоса. Кроме того, сервер отнесет затраты на техническое обслуживание лопастного движителя на все вышестоящие объекты – на камеру, на насос 1-56, на насосную установку ГОВ и на главную охлаждающую систему. Также на все эти объекты будут отнесены данные о простоях.
В системе возможно создание неограниченного количества деревьев объектов, отражающих самые различные иерархии: административную (завод-цех-участок-установка), географическую (корпус-этаж-комната-установка) или любую другую. Эти иерархии никак друг на друга не влияют, но позволяют представить EAM-проект в удобном пользователю виде.
На каждый EAM-объект любого иерархического уровня создается карточка-паспорт (в соответствии с рисунком 3.3.5), учитывающая десятки административных, технических и экономических параметров оборудования. Любая карточка-паспорт оборудования может быть связана с корпоративной СУБД для передачи данных, например, в бухгалтерскую систему с целью автоматического начисления амортизации объекта либо для получения справочной информации о номенклатуре запасных частей и т.д.
Рисунок 3.3.5 – Карточка-паспорт EAM-проекта
В карточке также записываются правила технического обслуживания оборудования – сервисы. Активизация сервисов T-FACTORY 6 EAM осуществляется:
по фиксированной дате;
по временному интервалу;
с заданной периодичностью;
по исчерпанию ресурса;
по событию.
В двух последних случаях информация, необходимая для активизации сервисов T-FACTORY 6 EAM, берется из серверов реального времени TRACE MODE® 6 (SCADA или SOFTLOGIC) контура АСУТП. Использование TRACE MODE® 6 с T-FACTORY 6 EAM наиболее удобно и рационально, так как большинство параметров EAM уже есть в АСУТП, в то же время сервер T-FACTORY 6 может работать и с другими SCADA и SOFTLOGIC-программами через стандартные интерфейсы – OPC, DDE, ODBC. Интеграция T-Factory EAM с системами АСУТП позволяет внедрить современную технологию предсказательного технического обслуживания, когда возможные сбои в работе оборудования устраняются еще до их возникновения.
По активизированным регламентам система генерирует наряды на работы и заказы, на материалы. Заказы и наряды поступают в подсистему планирования T-FACTORY 6 EAM. Планирование в T-FACTORY 6 EAM производится на основе информации о приоритетах технического обслуживания. Там каждый наряд-заказ проходит через систему документооборота, в ходе которого уполномоченные сотрудники предприятия:
уточняют время выполнения работ;
назначают или заменяют исполнителей;
отменяют или утверждают работы.
В T-FACTORY 6 EAM предусмотрены удобные средства сетевого и перспективного планирования на неограниченный период времени. Также планирование возможно осуществлять во внешних программах – например в MS Project®.
Утвержденные наряды-заказы автоматически направляются исполнителям. Стадии исполнения работ фиксируются системой и всегда доступны для контроля со стороны вышестоящего руководства. После завершения работ по каждому наряду вычисляется статистика времени и стоимости исполнения.
При помощи сервера документирования в T-FACTORY 6 EAM можно создавать гибко настраиваемые пользовательские отчеты с детальной статистикой по оборудованию, группам оборудования. При этом рассчитываются такие параметры, как:
простои оборудования;
стоимость технического обслуживания оборудования;
коэффициент использования оборудования;
MTBF – средняя наработка на отказ;
MTR – средний период между ремонтами;
фактический износ оборудования;
прогноз полного износа;
а также другие показатели.
Рисунок 3.3.6 – Отчеты в EAM
Модуль T-FACTORY 6 EAM позволяет наладить учет и техническое обслуживание производственного оборудования, перейти от аварийного к планово-предупредительному техобслуживанию, получить информацию для расследования причин отказов, наладить материально-техническое снабжение работ, вести планирование людских, материальных и энергетических ресурсов. Кроме того, T-FACTORY 6 EAM позволяет вести полный учет финансовых затрат на техобслуживание оборудования.
На базе T-FACTORY 6 EAM создаются автоматизированные рабочие места таких сотрудников производственных служб предприятия, как главный механик, мастера цехов, начальники служб технического обслуживания, бригадиры служб технического обслуживания, рабочие служб технического обслуживания (в т.ч. мобильные рабочие места для карманных ПК) и т.д.
3.3.3 HRM – управление персоналом и работами
Система T-FACTORY.exe™ 6 HRM (Human Resources Management) является системой управления персоналом в реальном времени, интегрированной с АСУТП, MES и EAM-системами производственного предприятия.
T-FACTORY HRM дает руководителю информацию реального времени о наличии и доступности трудовых ресурсов предприятия, необходимых для выполнения производственных заданий, а также производит учет времени, качества и стоимости выполнения заданий. Это позволяет гибко планировать работу, «видеть» текущую загрузку персонала, оперативно перераспределять их между участками, снижать простои, повышать мотивацию персонала и производительность труда.
T-FACTORY HRM позволяет:
создать краткие учетные карточки персонала;
вести автоматический учет выполненных работ;
вести автоматический учет качества выполненных работ;
передавать информацию о выполнении работ во внешние приложения для начисления заработной платы и премий;
осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;
осуществлять контроль выполнения работ;
накапливать статистику выполнения работ, загрузки и простоев персонала;
учитывать стоимость работ и трудовых затрат;
автоматически генерировать отчеты.
Система T-FACTORY 6 HRM позволяет представить административную структуру предприятия в виде иерархически организованного дерева (в соответствии с рисунком 3.3.7) и отнести штатные единицы к различным его элементам.
Для каждой штатной единицы (HRM-объект) любого иерархического уровня создается учетная карточка. Любая учетная карточка может быть связана с внешней системой кадрового учета, содержащей подробную информацию о работнике.
Рисунок 3.3.7 – Административная структура предприятия
Информация об исполнении нарядов, поступающих из T-FACTORY 6 MES и EAM автоматически соотносится с исполнителем и служит для оценки качества его труда, начисления премий и взысканий. Данные, необходимые для начисления заработной платы, могут передаваться в бухгалтерские системы автоматически.
При помощи сервера документирования TRACE MODE 6 можно создавать пользовательские отчеты со статистикой по персоналу.
- Глава 1. Основные понятия интегрированной системы 14
- Глава 2. Функции и структуры интегрированных систем 20
- Глава 3. Взаимосвязь процессов проектирования, подготовки производства и управления производством 45
- Глава 4. Математическое, методическое и организационное обеспечение, программно-технические средства для построения интегрированных систем проектирования и управления 73
- Глава 5. Scada-системы, их функции и использование для проектирования автоматизированных систем управления, документирования, контроля и управления сложными производствами отрасли 217
- Глава 6. Примеры применяемых в отрасли scada-систем 335
- Глава 7. Пример проекта системы управления в trace mode 6 346
- Список сокращений
- Введение
- Глава 5. Scada-системы, их функции и использование для проектирования автоматизированных систем управления, документирования, контроля и управления сложными производствами отрасли
- Глава 6. Примеры применяемых в отрасли scada-систем
- Глава 1. Основные понятия интегрированной системы
- 1.1 Управление производством на основе интегрированных систем проектирования и управления
- 1.1.1 Определение интегрированной системы проектирования и управления
- 1.1.2 Принципы построения современных интегрированных систем
- Удобство использования
- Наличие и качество технической поддержки
- Оценка стоимости инструментальных систем
- Открытость систем
- Технологии орс
- Аппаратная реализация связи с устройствами ввода-вывода
- Технологии ActiveX
- 2.1.2 Жесткое реальное время для Windows nt
- 2.1.3 Интеграция многоуровневых систем автоматизации
- 2.1.4 Сравнительный анализ и тестирование scada-систем
- 2.1.5 Выводы
- 2.2 Этапы создания и функциональные характеристики систем управления
- 2.2.1 Этапы создания системы диспетчерского контроля и управления
- 2.2.2 Функциональные характеристики scada-систем
- 2.2.3 Функциональные возможности
- 2.2.4 Программно-аппаратные платформы scada-систем
- 2.2.5 Средства сетевой поддержки
- 2.2.6 Встроенные командные языки
- 2.2.7 Поддерживаемые базы данных
- 2.2.8 Графические возможности
- 2.2.9 Тренды и архивы в scada-системах
- 2.2.10 Алармы и события в scada-системах
- Глава 3. Взаимосвязь процессов проектирования, подготовки производства и управления производством
- 3.1 Стандарты управления предприятием: mrp, mrp II, erp, csrp
- 3.2 Семейство стандартов на системы качества
- 3.2.2 Тезисное выражение требований iso-9000
- 3.2.3 Общие положения
- 3.2.4 Проблемы внедрения и развития систем качества
- Разработка процедур
- 3.3 Модули для автоматизации финансово-экономических процессов производства: mes, eam, hrm
- Необходимость внедрения mes
- Обзор функций t-factory mes – модуля для управления производством в реальном времени
- Обзор функций t-factory eam – модуля для управления основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами в реальном времени
- Глава 4. Математическое, методическое и организационное обеспечение, программно-технические средства для построения интегрированных систем проектирования и управления
- 4.1 Нижний уровень интегрированных систем управления
- 4.1.1 Классификация устройств нижнего уровня
- 4.1.2 Концевой выключатель Концевой выключатель двухпозиционный квд-600
- Автоматический концевой выключатель vb,vba
- Концевой выключатель ку-701 у1
- 4.1.3 Интеллектуальный датчик
- Коммуникационный протокол hart
- Датчики давления серии «Метран-100»
- 4.1.4 Устройства hart-коммуникации
- Hart-коммуникатор «Метран-650»
- Hart-модем «Метран-681»
- Конфигурационная программа h-master
- Многопараметрический датчик 3095mv
- 4.1.5 Бесконтактный датчик
- Датчики измерения уровня
- Оптические датчики
- Датчик контроля скорости
- 4.1.6 Исполнительные устройства Привода постоянного тока
- Клапаны электромагнитные для автоматики подогревателей
- Реле защиты трансформаторов
- 4.2 Основные технические характеристики контроллеров и программно-технических комплексов
- 4.2.1 Характеристика процессора
- 4.2.2 Характеристика каналов ввода-вывода контроллеров
- 4.2.3 Коммуникационные возможности контроллеров
- 4.2.4 Эксплуатационные характеристики
- 4.2.5 Программное обеспечение
- 4.3 Стандартные языки программирования контроллеров
- 4.3.1 Общие сведения по языкам программирования контроллеров
- 4.3.2 Инструментальные системы программирования контроллеров
- 4.3.3 Этапы программирования плк в среде Unity Pro xl V.4.0
- 4.3.4 Примеры программы на языках fbd, ld, sfc, st, il Описание условия задачи
- Создание программы на языке fbd
- 4.4 Контроллер modicon m340
- 4.4.1 Общие сведения
- 4.4.2 Процессорные модули
- Структура памяти
- 4.4.3 Модули питания
- 4.4.4 Модули дискретного ввода/вывода
- 4.4.5 Модули аналогового ввода/вывода
- 4.4.6 Счетные модули
- 4.4.7 Модули управления перемещением
- 4.4.8 Сеть Ethernet Modbus/tcp
- 4.4.9 Сетевые модули Ethernet Modbus/tcp
- 4.5 Частотный преобразователь altivar 31h
- 4.6 Протоколы, сети и шины
- Описание
- 4.7 Общее описание операционных систем реального времени
- 4.7.1 Основные понятия
- 4.7.2 Требования, предъявляемые к операционным системам реального времени при проектировании
- 4.7.3 Особенности операционных систем реального времени Процессы, потоки, задачи
- Планирование, приоритеты
- 4.7.4 Прерывания
- 4.7.5 Часы и таймеры
- 4.7.6 Стандарты осрв
- Стандарты безопасности
- 4.7.7 Настраиваемость операционных систем
- 4.8 Характеристики наиболее распространенных операционных систем реального времени
- 4.8.6 Расширения реального времени для Windows nt
- 4.9 Базы данных реального времени
- 4.9.1 Введение
- 4.9.2 Поддержка целостности в классических субд
- Пессимистический подход
- Оптимистический подход
- Сравнение подходов
- 4.9.3 Протоколы управления транзакциями в субд реального времени
- Пессимистический подход
- Оптимистический подход
- Сравнение подходов
- 4.9.4 Системы с устаревшими данными
- 4.9.5 Корректность транзакций
- 4.9.6 Выбор периода для сенсорных транзакций
- 4.9.7 Выбор версии непрерывного объекта
- 4.9.8 Как бороться с перегрузкой системы из-за обилия сенсорных транзакций?
- 4.9.9 Когда обновлять выводимые объекты?
- 4.9.10 Как понизить количество анормальных завершений?
- 4.9.11 Диспетчеризация транзакций
- 4.9.12 Оптимизация под конкретную систему
- Классификация пользовательских транзакций
- Субд реального времени в оперативной памяти
- 4.9.13 Использование сложных моделей транзакций
- Активные базы данных
- Активные базы данных реального времени
- 4.9.14 Атрибуты транзакции
- 4.9.15 Приоритет «непосредственной» транзакции
- 4.9.16 Приоритет «отложенной» транзакции
- 4.9.17 Заключение
- 4.10 Серверы Введение
- 4.10.1 Виды серверов
- Серверы приложений
- Серверы баз данных
- Файл-серверы
- «Беспроводной» сервер
- Прокси-серверы
- Брандмауэры
- Почтовые серверы
- Серверы dhcp
- Серверы ftp
- Принт-серверы
- Серверы удаленного доступа
- Факс-серверы
- Серверные приставки
- 4.10.2 Особенности современных серверов
- Основные требования
- Масштабируемость
- Готовность
- Надежность
- 4.10.3 Особенности архитектуры
- Оценка производительности
- 4.10.4 Серверы ведущих мировых производителей
- Серверы ibm
- 4.10.5 Серверы российского производства
- 4.10.6 Проекты с участием серверов Структуры власти
- Энергетика
- Энергоснабжение
- Образование
- Промышленность
- Деловые услуги
- Глава 5. Scada-системы, их функции и использование для проектирования автоматизированных систем управления, документирования, контроля и управления сложными производствами отрасли
- 5.1 Функции интегрированных систем проектирования и управления
- 5.1.1 Trace mode 6: Интегрированная среда разработки
- Scada-система
- Softlogic: программирование контроллеров
- Eam: средства разработки eam-приложений
- Mes: средства разработки mes-приложений
- Hrm: средства разработки hrm-приложений
- 5.1.3 Исполнительные модули ис trace mode® 6 Монитор реального времени
- Горячее резервирование
- Сервером документирования
- Сервер архива Регистраторы: серверы субд реального времени siad/sql 6
- Серверы документирования trace mode и t-Factory
- Графическая консоль NetLink Light
- Micro trace mode 6: исполнительный модуль для промышленных контроллеров
- Для mes/eam/hrm-приложений
- 5.2 Математическое обеспечение в программном комплексе Trace Mode 6
- 5.2.1 Принцип работы монитора. Канал trace mode 6
- 5.2.2 Обеспечение работы распределенных асу
- 5.2.3 Резервирование
- 5.2.4 Автопостроение
- 5.2.5 Математическая обработка данных
- 5.2.6 Архивирование каналов узла
- 5.2.7 Архивирование каналов проекта
- 5.2.8 Отчет тревог и генерация сообщений
- 5.2.9 Файл восстановления
- 5.2.10 Графический интерфейс оператора
- 5.2.11 Генерация документов (отчетов)
- 5.2.12 Защита проекта, его конвертирование из предыдущих версий trace mode
- 5.3.1 Технология разработки проекта в ис
- 5.3.2 Пример создания проекта
- Создание нового проекта в ис
- Создание структуры проекта в навигаторе
- Конфигурирование и разработка структурных составляющих
- Конфигурирование информационных потоков
- Выбор аппаратных средств асу
- Создание и конфигурирование узлов в слое «Система»
- Распределение каналов по узлам
- Автопостроение каналов
- Сохранение проекта в файл
- Экспорт узлов
- Запуск проекта
- 5.4 Организационное обеспечение: Классификация объектов структуры проекта в Trace Mode 6
- 5.4.1 Классификация компонентов
- Шаблоны
- Источники/Приемники
- Наборы ресурсов и графические объекты
- Последовательные порты
- Словари сообщений
- 5.4.2 Классификация слоев
- 5.4.3 Классификация узлов
- 5.4.4 Назначение групп источников (приемников)
- Группа «pc-based контроллеры»
- Группа «Распределенные усо»
- Группа «Платы ввода-вывода»
- Платы ввода-вывода
- Группа «Терминалы»
- Группа «plc»
- Группа «Диагностика и сервис»
- Группа «Генераторы»
- Группа «Модели»
- 5.4.5 Назначение группы «com-порты»
- 5.4.6 Назначение группы «Словари сообщений»
- 5.4.7 Назначение групп слоя «Библиотеки компонентов»
- 5.4.8 Назначение групп клемм
- 5.4.9 Назначение прочих групп
- Группы ресурсов
- Группы шаблонов
- Группы каналов
- Дополнительные группы структурирования
- 5.5 Структура проекта Trace Mode 6
- 5.5.1 Редактирование структуры проекта
- Меню и главная панель инструментов навигатора проекта
- Управление внешним видом навигатора проекта
- Создание объектов структуры
- Имена и идентификаторы объектов структуры
- Изменение класса канала после его создания
- Выделение объекта структуры
- Удаление объекта структуры
- Копирование и вставка объекта структуры
- Перепривязка каналов и аргументов при копировании, вставке и перемещении объекта базы каналов
- Взаимодействие с технологической бд
- Примеры синхронизации с бд
- Отображение свойств объектов структуры
- 5.5.2 Окно свойств объекта структуры проекта
- Вкладка «Информация»
- Вкладка «Флаги»
- Вкладка «Аргументы»
- Вкладка «Атрибуты»
- 5.6 Описание редакторов trace mode 6
- 5.6.1 Редакторы объектов структуры проекта
- Редакторы каналов
- Редактор словарей сообщений
- Редактор клемм
- 5.6.2 Редакторы источников (приемников)
- Редактор системных переменных trace mode
- Редактор переменной opc
- Редактор переменной opc hda
- Редактор переменной dde
- 5.6.3 Редактор группы шаблонов экранов
- Базовый редактор группы компонентов
- Групповое редактирование строковых атрибутов с инкрементированием
- Групповое редактирование числовых атрибутов с инкрементированием
- Редактор группы «opc-сервер»
- Редактор группы «opc hda сервер»
- Редактор группы каналов слоев «Технология» и «Топология»
- 5.6.4 Вкладки редактора узла
- Задание параметров узла:
- Вкладка «Основные» редактора узла
- Вкладка «Архивы» редактора узла
- Вкладка «Отчет тревог/Дамп/Параметры» редактора узла
- Вкладка «Таймауты» редактора узла
- Вкладка «Дополнительно» редактора узла
- Глава 6. Примеры применяемых в отрасли scada-систем
- 6.1 Vijeo look – система класса «человеко-машинный интерфейс» (hmi)
- 6.1.1 Представление hmi
- 6.1.2 Совместимость приложений Vijeo Look
- 6.1.3 Установка продукта Vijeo Look Установка Vijeo Look и его различных компонентов
- 6.1.4 Основные инструменты Vijeo Look
- 6.1.5 Панели инструментов в Vijeo Look
- 6.1.6 Описание основных функций меню «Вставка»
- 6.1.8 Настройки ofs Конфигуратора
- Глава 7. Пример проекта системы управления в trace mode 6
- 7.1 Проект «автоматизированный участок получения пара с применением электропарогенератора»
- 7.1.1 Описание технологического процесса
- 7.1.2 Создание проекта
- 7.1.2.1 Описание параметров
- 7.1.2.2 Описание графических экранов и программ
- 7.1.2.3 Заполнение базы данных
- 7.1.2.4 Составление схемы переходов
- Список литературы
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
- 453, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак,