6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
При моделировании рассмотрим переходный процесс разгона электропривода насосной установки для охлаждения машины непрерывного литья заготовок до номинальной скорости ωном=151,77рад/с с номинальным расходомQ=200м3/ч, при заданном напоре 20,41м. Открытие задвижки будет осуществляться по противодавлению, при преодолении статического напора Нс=5м. На 2 секунде произойдет скачкообразное изменение требуемого расхода воды с 200м3/ч на 160 м3/ч. Графики переходных процессов, полученные в результате имитационного моделирования в средеMatlab2012a, представлены на рисунках 6.7-6.15:
Рисунок 6.7 - График зависимости задания напора от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.8 - График зависимости угловой скорости от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.9 - График зависимости электромагнитного момента от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.10 - График зависимости статического момента от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.11 - График зависимости действующего значения тока статора от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.12 - График зависимости мгновенного значения тока статора фазы А от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.13 - График зависимости мгновенного значения тока ротора фазы А от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.14 - График зависимости расхода от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.15 - График зависимости напора от времени во время пуска электродвигателя 5А160М4 от преобразователя частоты
Рисунок 6.16 - График зависимости напора от времени во время скачкообразного изменения расхода с 200м3/ч на 160м3/ч
В результате компьютерного имитационного моделирования были получены переходные процессы автоматизированного электропривода насосной установки для охлаждения машины непрерывного литья заготовок.
Качество регулирования принято оценивать следующими основными показателями:
величиной перерегулирования;
быстродействием или временем регулирования;
числом колебаний регулируемой величины за время переходного процесса.
Из рисунка 6.7 видно, что значение перерегулирования по скорости очень мало, это объясняется наличием на входе системы задатчика интенсивности.
Рассчитаем перерегулирование по скорости (рисунок 6.14):
(6.4)
Колебательность системы равна нулю, так как значения не превосходят 5% от установившегося режима.
Быстродействие, определяемое временем достижения системой значения установившегося состояния, составляет 1,3 секунды.
- Содержание
- Введение
- 1 Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- 1.1 Описание промышленной установки
- 1.2 Анализ технологического процесса промышленной установки и выбор управляемых координат электропривода
- 1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- 2 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- 2.1 Обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке
- 2.2 Выбор рациональной системы электропривода
- 2.3 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- 3 Выбор электродвигателя
- 3.1 Анализ кинематической схемы механизма и определение её параметров. Составление математической модели механической части электропривода и определение её параметров.
- 3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
- 3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- 4 Проектирование преобразователя электрической энергии
- 4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
- 4.2 Расчет параметров и выбор электрических аппаратов силовой цепи: входного и выходного фильтров, тормозного резистора
- 5 Проектирование системы автоматического управления
- 5.1 Выбор датчиков для измерения управляемых координат электропривода
- 5.2 Составление математических моделей (уравнений, структурных схем) объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- 5.3 Расчет параметров объекта управления, датчиков и исполнительного устройства
- 5.4 Проектирование регуляторов на основании разработанных математических моделей и требований к автоматизированному электроприводу
- 6Расчет и анализ динамических и статических характеристик автоматизированного электропривода
- 6.1 Разработка компьютерной (имитационной) модели автоматизированного электропривода
- 6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
- 6.3 Построение статических характеристик электропривода
- 7 Окончательная проверка правильности выбора электродвигателя
- 7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы электропривода за цикл работы автоматизированного электропривода
- 7.2 Проверка электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности электропривода по точной нагрузочной диаграмме
- 8 Проектирование системы автоматизации промышленной установки на основе программируемого контроллера
- 8.1 Формализация условий работы промышленной установки
- 8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- 8.3 Проектирование функциональной схемы системы автоматизации
- 8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
- 8.5 Проектирование схемы электрической соединений системы автоматизации
- 8.6 Полное описание функционирования системы автоматизации
- 9 Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- 9.1 Выбор аппаратов, проводов, кабелей
- 10 Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
- 10.1 Схема электрическая общая и подключения автоматизированного электропривода
- 10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
- 10.3 Полное описание функционирования автоматизированного электропривода
- 11 Охрана труда
- 11.1 Расчет зануления для автоматизированного электропривода насосной установки машины непрерывного литья заготовок
- 11.2 Меры безопасности при обслуживании электродвигателей насосной станции
- 11.3 Пожарная безопасность
- 12 Экономическое обоснование технических решений
- Заключение
- Список использованных источников