1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode

SCADA TRACE MODE внедрена в АСУ ТП второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2)

Известный российский разработчик крупномасштабных систем автоматизации в большой энергетике ЗАО ПИК «ЗЕБРА» успешно ввел в опытную эксплуатацию АСУ ТП второго энергоблока Псковской ГРЭС (Филиал ОАО «ОГК-2») мощностью 215 МВт на базе интегрированной SCADA и SOFTLOGIC-системы TRACE MODE и ПТК КРУИЗ.

Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) относится к классу крупных. Она охватывает все основное и вспомогательное оборудование энергоблока, а также все теплофикационное оборудование станции. Так, в рамках проекта, автоматизирована работа следующих компонентов энергоблока Псковской ГРЭС:

- котлоагрегат ТПЕ-208 с вспомогательным оборудованием;

- паровая турбина К-215-130-1 с оборудованием систем регенерации низкого и высокого давления;

- вспомогательное оборудование машинного зала (деаэрационная установка, питательные насосы, РОУ, БРОУ, шарикоочистка);

- генератор (система водородного охлаждения, система водяного охлаждения статора, система температурного контроля, система рабочего и резервного возбуждения, система синхронизации, щеточно-контактный аппарат генератора);

- система питания собственных нужд 6 кВ и 0,4 кВ.

Также автоматизировано следующее оборудование общестанционной системы теплофикации Псковской ГРЭС:

- сетевые насосы – 8 шт.;

- общестанционный пиковый бойлер типа ПСВ-315-14-23 – 1шт.;

- деаэраторы подпитки теплосети типа ДСА-100 производительностью 100 т/ч, объём бака 25 м3- 2 шт.;

- водо-водяные теплообменники производительностью 80-240 т/ч – 3шт.;

- подогреватель химически очищенной воды типа ПСВ-45-7-15 – 1 шт.;

- насосы подпитки теплосети – 3 шт.;

- насосы подпитки деаэраторов теплосети – 2шт.

Система автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2)управляется при помощи 43-х компьютеров и 31-й стойки с контроллерами ПТК КРУИЗ. Интегрированная SCADA и SOFTLOGIC-система TRACE MODE используется как на верхнем уровне (АРМ на ПК), так и непосредственно в контроллерах ПТК КРУИЗ. А разработка программного обеспечения всех уровней распределенной системы автоматизации энергоблока осуществлялась как единый проект. Это позволило специалистам ПИК ЗЕБРА выполнить проект в самые сжатые сроки - всего за 8 месяцев.

Всего, в системе автоматизации энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) более 10 000 сигналов, в том числе:

- аналоговых сигналов: 1981;

- дискретных сигналов: 8401;

- запорной и регулирующей арматуры: 1108;

- механизмов собственных нужд и электротехнического оборудования: 163;

- ПИД-регуляторов: 124;

- 188 защит и 643 блокировки.

В новой АСУТП реализованы 84 программы функционального группового управления. Кроме непосредственно АСУТП, проект автоматизации второго энергоблока Псковской ГРЭС (ОГК 2) включал ввод в эксплуатацию полномасштабного тренажера энергоблока, предназначенного для эффективного обучения и тренинга персонала ОГК 2.

SCADA TRACE MODE в системе телемеханики нефтяного месторождения

ОАО "Татнефтепром-Зузеевнефть" (Татарстан) ввела в эксплуатацию новую систему телемеханики нефтяного месторождения "Нептун" на базе SCADA системы TRACE MODE и контроллеров М2000 от компании АТ - авторизованного системного интегратора AdAstra Research Group, Ltd

Объектами автоматизации являются 11 ГЗУ (групповых замерных установок типа "Спутник") нефтяного месторождения и диспетчерская ЦДНГ (цеха добычи нефти и газа). На каждой ГЗУ установлен контроллер М2000, выполняющий стандартные функции системы телемеханики ГЗУ:

– управление переключателем скважин (ПСМ) в автоматическом, либо ручном дистанционном режиме;

– учет расхода нефти и запоминание последнего замера по каждой нефтяной скважине;

– контроль предельных значений давления;

– контроль несанкционированного доступа в помещение ГЗУ;

– самодиагностика, контроль температуры контроллера, автоматическое управление обогревом контроллера М2000 в зимнее время.

Данные от контроллеров ГЗУ передаются в диспетчерскую по радиоканалу, с использованием технологии ретрансляции информационных пакетов. Это позволяет держать уверенную связь между TRACE MODE и удаленными объектами в условиях отсутствия прямой видимости, при этом данные от наиболее удаленных ГЗУ нефтяного месторождения передаются по цепочке через расположенные ближе к диспетчерской. Удаленность объектов автоматизации на месторождении НГДУ Зузеевнефть достигает 30 км. В диспетчерской размещен мастер-контроллер, связанный с сервером системы телемеханики по последовательному интерфейсу. На сервере системы телемеханики установлен исполнительный модуль SCADA системы TRACE MODE, являющийся одновременно и рабочим местом диспетчера (АРМ).

Помимо основного сервера системы телемеханики, построенного на МРВ TRACE MODE, в диспетчерской ЦДНГ установлены два дополнительных АРМ для технолога и начальника цеха. В октябре 2005 года АСУТП была передана в промышленную эксплуатацию. Таким образом, наладка системы телемеханики нефтяного месторождения заняла порядка 3-х месяцев, включая монтаж оборудования на удаленных объектах. Примечательно, что все пуско-наладочные работы были проведены собственными силами специалистов службы КИПиА НГДУ Зузеевнефть, которые впервые познакомились со SCADA системой TRACE MODE и контроллерами М2000.

Система телемеханики "Нептун" представляет собой типовой программно-технический комплекс, выпускаемый фирмой ООО "АТ" с 1999 года. Система телемеханики нефтяного месторождения была разработана с учетом многолетнего опыта автоматизации объектов нефтяного месторождения и успешно внедрена на ряде промыслов в Татарстане, Республике Коми и в Сибири.

SCADA TRACE MODE в комплексной автоматизации Косогорского металлургического завода

В Туле успешно завершена комплексная автоматизация ОАО "Косогорский металлургический завод" с использованием SCADA и SOFTLOGIC системы TRACE MODE. Внедрение осуществлено силами ООО ЛОТ, авторизованного системного интегратора Adastra Research Group, специализирующегося на АСУТП для черной металлургии и тепловой энергетики.

Система автоматизации Косогорского металлургического завода охватывает не только само производство товарного чугуна, но и ряд вспомогательных технологических процессов. Она состоит из четырех основных подсистем:

– АСУТП доменных печей;

– АСУТП воздухонагревателей доменных печей;

– АСУТП производства агломерата;

– АСУТП газосмесительных станций и газоочистки.

– АСУТП доменной печи Косогорского металлургического завода включает следующие компоненты:

– АСУТП основных технологических параметров печи;

– АСУТП систем нижней и верхней загрузки доменной печи;

– АСУТП дозирования шихтовых материалов с применением бункерных тензометрических весов, конвейерных тензометрических весов, вагон-весов;

– АСУТП контроля и управления механизмами загрузки, включая загрузочный аппарат, распределительных механизмов и зондовых машин;

– АСУТП температурного контроля по шахте печи и систем охлаждения доменной печи (холодильники, фурмы, кладка);

– АСУТП распределения природного газа по фурмам.

АСУТП воздухонагревателей осуществляет:

– автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования воздухонагревателей,

– регулирование нагрева воздухонагревателей,

– управление режимами работы воздухонагревателей.

АСУТП производства агломерата Косогорского металлургического завода обеспечивает:

– автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования агломашины, окомкователей, бункеров, скрубберов, эксгаустеров;

– регулирование давления доменного газа, соотношения доменный/природный газ, соотношения газ/воздух, скорости ленты агломашины.

АСУТП газосмесительных станций решает задачу регулирования соотношения доменного/природного газов для нагрева воздухонагревателей.

На отдельных участках АСУТП Косогорского металлургического завода были использованы контроллеры разных производителей: ICP DAS, Advantech, Fastwel, а также сенсорные панели. Все это оборудование подключено к SCADA-системе TRACE MODE с помощью бесплатного набора встроенных драйверов.

Внедрение TRACE MODE 6 на кондитерской фабрике Nestle

Произведены работы системы "Диспетчерский пульт контроля участка тепловодоснабжения" на кондитерской фабрике "Алтай" (г. Барнаул), входящей в группу Nestle, крупнейшего в мире производителя продуктов питания. Новая АСУ ТП разработана на базе SCADA TRACE MODE 6 собственными силами сотрудников кондитерской фабрики.

Проект включает 8 экранов:

– насосные станции первого и второго подъемов, теплопункт;

– воздушный и холодильно-компрессорный участки;

– канализационно-насосная станция;

– подготовительный цех;

– приточная вентиляция;

– вытяжная вентиляция;

– промышленные кондиционеры.

В системе использовано оборудование фирмы "Овен": 8 канальные терморегуляторы ТРМ138; модули ввода/вывода МВА8.

Структура новой АСУ ТП достаточно проста: через преобразователь интерфейса RS232 - RS485 к компьютеру с TRACE MODE 6 подключаются контроллеры сбора данных (температура, давление, уровень, индикация включения насосов). Для обработки аварийных событий используется программа на языке FBD - одном из 5-и языков МЭК 6-1131/3, поддерживаемых в TRACE MODE 6.

Особенность новой АСУ ТП заключается в том, что участки кондитерской фабрики, с которых необходимо собирать данные, разнесены на довольно большие расстояния.

TRACE MODE на нефтяном месторождении Ляохэ (Китай)

Пекинская фирма "Восточный квант" успешно завершила разработку и запустила в промышленную эксплуатацию АСУ ТП подготовки сухого пара на нефтеперерабатывающем заводе "Ляохэ". Нефтяное месторождение "Ляохэ" занимает третье место в Китае по объему добычи. В АСУ ТП использованы модули сбора данных ADAM 4017. В качестве программного обеспечения рабочих мест оператора была выбрана российская SCADA-система TRACE MODE. Для связи между МРВ TRACE MODE и модулями ADAM использован бесплатный встроенный драйвер. TRACE MODE поставляется с набором бесплатных драйверов в более чем 1600 контроллерам и УСО, что является одним из лучших показателей в отрасли. С помощью готовых алгоритмов, встроенных в TRACE MODE, было создано несколько FBD-программ, осуществляющих сложное логическое управление. TRACE MODE также обеспечивает обмен данными с СУБД Access для эффективного анализа и статистической обработки полученных данных.

АСУТП котельной – внедрение SCADA системы TRACE MODE 6 В ЖКХ

В Московской области (пос. Львовский Подольского района) введена в промышленную эксплуатацию очередная АСУ ТП котельной мощностью 7 МВт. АСУ ТП разработана с использованием широко применяемой в ЖКХ SCADA системы TRACE MODE 6.

АСУ ТП котельной обеспечивает обработку 83 аналоговых и дискретных сигналов и реализует полную автоматизацию процесса управления технологическим процессом, а также функции сбора и анализа данных.

При помощи SCADA системы оператор котельной имеет возможность:

– в реальном времени получать информацию о текущем состоянии объекта;

– просматривать архив событий и тревог, тренды;

– осуществлять управление в ручном и автоматическом режиме.

В качестве контроллеров нижнего уровня используются 3 контроллера МЗТА Контар МС8 и 2 контроллера МR8.

Система автоматизации разработана фирмой МИГ-плюс, специализирующейся в области проектирования и монтажа "под ключ" автоматизированных систем отопления, водоснабжения, кондиционирования для ЖКХ.

Использование TRACE MODE 6 дает возможность создавать недорогие и полнофункциональные системы автоматизации, ориентированные на использование в ЖКХ.

ОАО Иркутскэнерго – SCADA TRACE MODE 6 в АСУТП котлоагрегата ТЭЦ-9

Специалистами иркутской фирмы ПИК «АСТРОН», которая является авторизованным системным интегратором компании AdAstrA Research Group LTD, по заказу ОАО «Иркутскэнерго» разработана и внедрена система автоматического регулирования технологических процессов котлоагрегата ТП-81 на ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго».

В качестве программного обеспечения для построения операторского интерфейса новой системы автоматизации котлоагрегата ТЭЦ выбрана SCADA TRACE MODE 6 компании AdAstrA. На аппаратаном уровне применялся контроллер МФК3000. Связь SCADA и контроллера организована через OPC-сервер.

Современная АСУ ТП котлоагрегата на базе SCADA TRACE MODE 6 заменила средства щитовой автоматики ТЭЦ. Особенностью новой системы является проектное решение включения режимов регулирования (автоматическое — дистанционное), обеспечивающее сохранение функций действующего щита управления. Функциями новой АСУТП на базе SCADA TRACE MODE 6 являются: информационное обеспечение работы оперативного персонала; автоматическое управление оборудованием котлоагрегата; задание параметров автоматического режима; архивирование данных.

В состав новой системы автоматизации входят регуляторы питания котла, тепловой нагрузки, температуры перегретого пара, и др. (всего 24 контура регулирования).