4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
Составление энергетических паспортов является обязательным для промышленных предприятий, потребляющих топливно-энергетические ресурсы. В данном разделе рассматриваются основные принципы построения автоматизированной информационной системы (АИС) ведения энергетических паспортов промышленных потребителей. Приводится структура базы данных, основные функции интерфейса пользователя, порядок организации работы с АИС. В результате внедрения данной системы на промышленном предприятии технические эксперты получают объективную информацию об уровне и эффективности использования предприятием топливно-энергетических ресурсов.
Энергетический паспорт топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) представляет собой документ, который характеризует состояние энергетического хозяйства предприятия. В нем отражается фактическое положение по составу энергетического и технологического оборудования, зданий и сооружений, сведения о структуре энергетических затрат на производство, показатели эффективности использования энергоресурсов, сведения об энергосберегающих мероприятиях.
Основные положения энергетической паспортизации регламентируются государственным стандартом ГОСТ Р 51379-99.
Составлению энергетического паспорта предшествует частичный или полный аудит, который предполагает детальное обследование потребителей ресурсов.
Внедрение энергетического паспорта тесно связано с внедрением системы приборного учета и контроля энергоносителей, обеспечивающей сбор информации о фактическом потреблении ресурсов.
Общая структура
Для автоматизации ведения энергетических паспортов промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов сотрудниками кафедры «Автоматика и Управление» ЮУрГУ совместно со специалистами ЦЭСТ ОАО «ММК» была разработана автоматизированная информационная система (АИС) «Энергетический паспорт». При разработке АИС «Энергетический паспорт» использовались формы, приведенные в ГОСТ Р 51379-99, которые были доработаны с учетом специфики ОАО «ММК».
АИС «Энергетический паспорт» включает в себя три основных модуля:
– базу данных;
– интерфейс пользователя;
– модуль синхронизации.
Общая структура АИС «Энергетический паспорт» представлена на рис. 4.1.
Рис. 4.1. Общая структура АИС «Энергетический паспорт»
Ядром АИС «Энергетический паспорт» является информационная база данных. Здесь содержатся сведения об организационной структуре предприятия, установленных узлах учета, технологическом оборудовании, потребляющем топливно-энергетические ресурсы, энергосберегающих мероприятиях, а также справочные данные по перечню и характеристикам ресурсопотребляющего оборудования.
Поддержка ведения базы данных в АИС «Энергетический паспорт» реализуется посредством системы управления базами данных (СУБД) Interbase. Указанная СУБД не требовательна к ресурсам, обеспечивая при этом высокую функциональность и надежность, в том числе защиту данных посредством резервного копирования, отката изменений и идентификации пользователей.
Модуль синхронизации осуществляет перенос данных из системы приборного учета и контроля энергоносителей АСУ «Энергоучет» в АИС «Энергетический паспорт». В частности, ежедневно обновляются сведения о логической структуре данных, на основе которых строится иерархическое дерево объектов учета в интерфейсе пользователя АИС «Энергетический паспорт».
Интерфейс пользователя реализует следующие функции:
– регистрация пользователей при запуске программы;
– ввод, редактирование, агрегирование, вывод в отчет данных о потреблении тепловой энергии, технологических газов, топливных газов, пожарно-питьевой и технической воды;
– ввод, редактирование, агрегирование, вывод в отчет данных о потреблении электрической энергии;
– ведение форм энергетического паспорта согласно ГОСТ Р 51379-99.
Общий вид интерфейса пользователя представлен на рис. 4.2.
Рис. 4.2. Общий вид интерфейса пользователя
Интерфейс пользователя состоит из двух частей: иерархического дерева объектов и области работы с данными. В общем случае окно работы с данными состоит из трех разделов: в нижней части расположена таблица с перечнем всех записей, в верхней части ‑ форма с полями, в которых редактируется отдельная запись, в средней части ‑ панель с кнопками редактирования.
Общий вид структуры иерархического дерева приведен на рис. 4.3.
Рис.4.3. Структура иерархического дерева
На самом нижнем уровне иерархии находятся объекты учета, которые могут представлять собой потребление ресурса группой зданий или частью одного здания, группой оборудования или одной единицей оборудования. Перечень объектов учета формируется на основе сведений из АСУ «Энергоучет» ОАО «ММК».
На объектах учета в интерфейсе пользователя АИС «Энергетический паспорт» осуществляется ввод информации о проектном потреблении тепловой энергии, топливных газов, продуктов разделения воздуха, пожарно-питьевой и технической воды. Величина проектной нагрузки может быть задана двумя способами:
– пользователь вводит общую величину проектной нагрузки на объект учета;
– пользователь вводит сведения о проектной нагрузке на оборудование, подключенное к объекту учета, после чего программа агрегирует проектные нагрузки оборудования и рассчитывает нагрузку на объект учета.
Достоверную оценку необходимого уровня нагрузки объекта можно сделать на основе детального энергетического обследования ресурсопотребляющего оборудования. Однако, такие обследования являются трудоемким мероприятием. Из-за ограниченности ресурсов, выделяемых для проведения работ по паспортизации, детальные обследования могут быть рекомендованы в следующих случаях:
– решения локальных задач оценки потребления энергоресурсов на уровне конкретных потребителей;
– проведения выборочных обследований.
В случае принятия решения о проведении детального энергетического обследования ресурсопотребляющего оборудования объекта, АИС «Энергетический паспорт» предусматривает хранение и обработку данных для следующих категорий оборудования, представленных на рис. 4.4.
Рис. 4.4. Категории оборудования объектов учета
На основе данных о паспортных характеристиках оборудования осуществляется расчет проектной нагрузки. Перечень реализованных расчетов включает в себя:
– теплотехнические расчеты нагрузок отопительных приборов, калориферных установок, трубопроводов внутри здания, отопительных агрегатов, водоподогревающего оборудования;
– расчет потребления воды санитарными приборами.
При расчете используются справочные характеристики оборудования, в зависимости от типа, марки установленного прибора. В теплотехнических расчетах используются параметры теплоносителя.
Для технологических агрегатов, использующих топливо, технологические газы, воду, проектная нагрузка может определяться одним из двух способов:
– суммированием нагрузок оборудования, входящего в состав данного агрегата;
– величина проектной нагрузки на агрегат принимается равной паспортной величине.
В состав агрегата может входить оборудование разного типа и марок. Часть данного оборудования на момент обследования может быть выведена из работы. В этом случае использование паспортной нагрузки агрегата некорректно, и необходимо осуществлять расчет по работающему оборудованию, установленному на агрегате.
Для учета электрической энергии на ОАО «ММК» в настоящий момент создается отдельная АСУ, поэтому в АИС «Энергетический паспорт» нет объектов учета электроэнергии. Ввод и редактирование информации о потреблении электрической энергии осуществляется в АИС «Энергетический паспорт» в целом для цеха.
Согласно ГОСТ Р 51379-99 на уровне цеха в программе реализовано ведение соответствующих форм, включающих в себя следующие данные:
– общие сведения о потребителе ТЭР;
– сведения о потреблении электроэнергии, тепловой энергии, котельно-печного и моторного топлива;
– сведения о показателях эффективности использования ТЭР;
– сведения об энергосберегающих мероприятиях.
Разработанная АИС «Энергетический паспорт» позволяет автоматизировать ввод, хранение и редактирование энергетических паспортов промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов.
В АИС «Энергетический паспорт» реализовано ведение проектных нагрузок объектов учета для тепловой энергии, технологических газов, топливных газов, пожарно-питьевой и технической воды. Для каждого объекта учета сведения о нагрузке могут быть детализированы на уровне агрегатов и технологического оборудования. Информация по объектам учета интегрирована с системой приборного учета и контроля энергоносителей АСУ «Энергоучет» ОАО «ММК», обеспечивающей сбор информации о фактическом потреблении ресурсов.
Реализованный на уровне цеха интерфейс ввода данных о потреблении электрической энергии позволяет вести учет установленного в цехе электрооборудования, при этом возможно агрегирование суммарной мощности установок, а также ведение перечня отключаемого и неэффективно работающего оборудования. Кроме того, в АИС «Энергетический паспорт» реализован учет характеристик цеховых трансформаторов и параметров синхронных двигателей.
На уровне цеха разработан интерфейс ведения форм энергетического паспорта согласно ГОСТ Р 51379-99, что позволяет автоматизировать редактирование, агрегирование и вывод в отчет показателей использования топливно-энергетических ресурсов объектами производственного и общехозяйственного назначения ОАО «ММК».
В целом, использование АИС «Энергетический паспорт» позволяет оценить эффективность расхода ресурсов на основе сопоставления фактических и проектных нагрузок объектов учета. Информация о проектных нагрузках сторонних и дочерних предприятий предоставляет базовую информацию для заключения договоров на пользование энергетическими ресурсами.
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53