Оптимизация работы башенных градирен
Особенностью башенных градирен является почти равномерное распределение воздуха внутри них и отсутствие рециркуляции теплого воздуха, что может возникнуть в секционных вентиляторных градирнях. Однако, башенные градирни наиболее подвержены влиянию внешних аэродинамических воздействий. Отрицательное влияние ветра сказывается на работе башенных градирен вследствие попадания холодного воздуха-ветра через верх башни. Это уменьшает тягу и ведёт к ухудшению охлаждения воды37.
Поскольку в башенных градирнях практически невозможно управлять расходом охлаждающего воздуха, то пути оптимизации работы башенных градирен сводятся к способам регулирования расхода охлаждаемой воды.
Одним из таких способов может быть секционное распределение подачи воды38. Суть способа заключается в том, что при неравномерном охлаждении воды в градирне из-за аэродинамических воздействий большая часть воды, поступающей в градирню для охлаждения, подаётся на те секции, где охлаждение в данный момент лучше.
Таким образом, вода в градирню должна поступать через N секций, позволяющих регулировать расход воды Gi и перепад температуры ΔТi в i-й секции (i=1…N). Тогда среднемассовый перепад температуры воды в градирне Ф за счет охлаждения
, (10.1)
где – массовый расход воды, подаваемой в градирню.
Управление распределением воды по секциям необходимо вести таким образом, чтобы добиться максимума функционала (10.1) при условии
.
Тепловой коэффициент полезного действия градирни равен
,
где F – безразмерная функция отношения расходов – определяется конкретными особенностями каждой градирни и может быть найдена только экспериментальным путем, Ga – массовый расход воздуха через градирню, ΔТП = T2 – TП – предельная температура, на которую может охладиться вода.
Функцию F можно определить однозначно при помощи её аппроксимации с точностью до неизвестного коэффициента А1. Простейшей аппроксимацией F является аппроксиманта Паде
.
По расчетам, проведенным Боруховым В.Т., тепло- и массообмена в градирнях при малых расходах воды величина а из предыдущей формулы может быть принята приближенно равной 1. При этом процедура идентификации параметра А1 по натурным измерениям устраняет возможную погрешность в определении величины а. Далее, принимая общий расхода воздуха через градирню постоянным, что справедливо для башенных градирен, можно записать:
. (10.2)
Из (10.2) следует, что
, . (10.3)
Используя (10.3), оптимальные значения секционных расходов теплой воды определяются по формулам:
. (10.4)
Формула (10.4) получена с допущением, что при малых отклонениях расхода значения Ai не изменяются.
Рис. 10.2. Схема автоматического регулирования процессом охлаждения в башенных градирнях
Другим способом оптимизации управления градирней может быть применение импульсно-периодического режима орошения39. Импульсно-периодический режим орошения можно организовать следующим образом. Если на небольшой промежуток времени t1 ≤ τ2 (где τ2 – время прохождения паровоздушной смесью оросительного пространства градирни h2) прервать поток воды из водораспределительного устройства, то в силу инерционности конвективных потоков тяга градирни сохраниться, и достаточно быстро произойдет обновление паровоздушной среды в первой (зона для поступления воздуха) и во второй (зона оросительного устройства) зонах градирни. В подоросительное пространство за этот промежуток времени поступит извне относительно холодный, ненасыщенный парами воды воздух.
Если затем пропустить поток воды за время t2, то испарительное охлаждение воды будет значительно более эффективным. Выбор времени орошения t2 произволен, но должен определяться из условия максимальной эффективности работы градирни. Критерием оптимизации параметров импульсного режима орошения может служить параметр S, равный отношению потоков энтальпий
,
где ΔHν – поток энтальпии в нестационарном режиме; ΔH – поток энтальпии в стационарном режиме, необходимый для обеспечения нормальной работы конденсатора турбины, которую обслуживает градирня. Этот поток можно записать как
,
где с – удельная теплоёмкость воды; Gb – массовый расход воды, протекающей через градирню (гидравлическая нагрузка); ΔТ = T2 – T1 – перепад температур воды в градирне.
Проведенные эксперименты40 показали, что физические эффекты, связанные с переходом к периодическому режиму работы, позволят повысить тепловой КПД градирни примерно в полтора раза.
Реализация приведенных выше способов регулирования может быть выполнена с использованием системы автоматического регулирования процессом охлаждения в башенных градирнях, приведенной на рис. 10.2. Разработанная автоматизированная система включает в себя датчики температуры воды (Т), датчики расхода воды (G), датчики температуры воздуха при φ=100% (Тв – температура мокрого термометра), регулирующие клапаны с электроприводами (М), микропроцессорный управляющий контроллер (К), сервер базы данных и автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера.
Применительно к первому из изложенных выше способов регулирования общий алгоритм работы автоматизированной системы следующий. На каждом цикле регулирования сигналы о текущих значениях расходов и температур воды, а также о температуре мокрого термометра Тв, измеряются соответствующими датчиками и передаются в управляющий контроллер (К). В контроллере производится расчет оптимальных значений расходов воды в соответствии с приведенной выше методикой, после чего формируются необходимые управляющие воздействия на электроприводы регулирующих клапанов (М), изменяющих расходы охлаждаемой воды через секции градирен.
Информация о текущих значениях параметров воды (температуры, расходы), положениях регулирующих клапанов и состоянии оборудования системы автоматизации передается на сервер базы данных, где происходит ее архивирование.
Просмотр текущих и архивных значений технологических параметров, а также настройка системы при наладке и в процессе эксплуатации осуществляется при помощи АРМ оператора.
Применительно ко второму из приведенных способов регулирования общий алгоритм работы системы автоматического регулирования аналогичен изложенному выше за исключением алгоритма расчета и формирования команд управления регулирующими клапанами, реализуемого в микропроцессорном контроллере.
Целью работ по автоматизации в охладительных установках является выработка закона управления, повышающего текущий КПД охлаждающей установки. При этом основными факторами, влияющими на охлаждение воды в градирне, являются разность температур охлаждаемой воды и воздуха, скорость движения воздуха относительно поверхности воды и относительная влажность воздуха.
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53