Математическое описание объекта управления
Определение достижимой степени сжатия струйного компрессора
Расчет давления сжатия Рс производится по уравнению42:
,
где u – коэффициент инжекции, ;
Gp – расход рабочего пара, кг/с;
Gн – расход инжектируемого пара, кг/с;
Рс – давление сжатого потока на выходе компрессора, Па;
Рн – давление инжектируемого пара, Па;
Пр.н – относительное давление рабочего потока во входном сечении камеры смешения;
Пр.н = .
– относительная скорость рабочего потока во входном сечении камеры смешения;
– приведенная массовая скорость рабочего потока во входном сечении камеры смешения;
Пн2 – относительное давление инжектируемого потока во входном сечении камеры смешения;
– относительная скорость инжектируемого потока во входном сечении камеры смешения;
– приведенная массовая скорость инжектируемого потока во входном сечении камеры смешения;
К1 – коэффициент скорости рабочего потока;
К2 – коэффициент скорости инжектируемого потока;
К1 = ,
К2 = ,
На основе экспериментальных исследований [Соколов] рекомендовано принимать
При одинаковых показателях адиабаты и одинаковых газовых постоянных рабочего и инжектируемого потоков
kp=kн,
Rp=Rн,
где – критическая скорость инжектируемого потока, м/с,
– критическая скорость рабочего потока, м/с.
,
,
где – удельный объем инжектируемого пара, м3/кг,
– удельный объем рабочего пара, м3/кг.
П* – относительное давление при характеристическим значении относительной скорости =1.
Энтальпия пара на выходе компрессора находится исходя из коэффициента инжекции и энтальпий рабочего и инжектируемого пара:
,
где
hp – энтальпия рабочего пара, Дж/кг,
hн – энтальпия инжектируемого пара, Дж/кг.
Достижимые параметры работы струйного компрессора
Достижимые параметры струйного компрессора зависят от газодинамических параметров потоков во входном и выходном сечении камеры смешения, поэтому при расчете целесообразно задаваться рядом значений в выходном сечении камеры смешения и для каждого значения определять достижимые параметры. На основе проведенных расчетов выбирают оптимальные достижимые параметры работы аппарата.
При использовании цилиндрической камеры смешения значения , должны находиться в области , , так как скорость смешанного потока в выходном и входном сечении цилиндрической камеры смешения не может бать больше критической , .
Предельные значения коэффициентов инжекции пароструйного компрессора находятся по формуле:
,
где uпр – предельно возможный коэффициент инжекции аппарата,
qps – приведенная массовая скорость инжектируемого потока.
Расчет геометрических размеров газоструйного компрессора
В рабочем сопле аппарата при расчетном режиме происходит расширение рабочего потока от давления Рр перед соплом до давления Рн в приемной камере.
В пароструйных аппаратах с большой степенью расширения рабочего потока, когда отношение давлений Рр/Рн >1/П*, рабочее сопло аппарата должно быть расширяющимся. Если в этих условиях рабочее сопло аппарата выполнено коническим, то в выходном сечении сопла устанавливается критическое давление Рр* > Рн , и дальнейшее расширение рабочего потока от давления Рр* до давления Рн будет происходить за соплом с повышенными потерями.
Размер критического сечения fр*, м2, расширяющегося сопла находим из уравнения:
fр*= ,
где Пр* – относительное давление рабочего потока при характеристическом значении относительной скорости =1;
Т – температура рабочего потока, 0С;
R – газовая постоянная потока, Дж/Кг/К.
Размер выходного сечения рабочего сопла fр1 определяем на основании уравнения:
fр1= ,
где qp1 – приведенная массовая скорость рабочего потока в выходном сечении сопла.
Приведенную массовую скорость рабочего потока в выходном сечении сопла определяем при известном относительном давлении
Пр1=
рабочего потока в этом сечении. В расчетах будем считать, что Рр1=Рн.
Расчет поперечного сечения камеры смешения производится исходя из условий, определяющих оптимальный режим работы струйного компрессора, т.е. по найденным оптимальным λс3(qc3).
Расчет сечения камеры смешения определяет их выражения:
При расчете струйных компрессоров оптимальное расстояние сопла от камеры смешения определяется из условия, что при расчетном коэффициенте инжекции конечное сечение свободной струи равно входному сечению камеры смешения.
Для оптимального выбора положения рабочего сопла необходимо рассчитать два размера свободной струи длину свободной струи lc1 и диаметр свободной струи d4 на расстоянии lc1 от выходного сечения сопла.
Длина свободной струи определяется при коэффициенте инжекции u>0,5 по следующей приближенной формуле:
,
где d1 – выходной диаметр рабочего сопла, м;
а – опытная константа, лежащая для упругих сред в пределах 0,07-0,09.
Диаметр свободной струи d4 на расстоянии lc1 от выходного сечения сопла определяется по формуле
d4=1.55 d1 (1+u).
Если диаметр камеры смешения d3 < d4, то расстояние выходного сечения рабочего сопла от входного сечения цилиндрической камеры смешения необходимо принимать
lc=lc1+lc2,
где lc2 – длина входного участка камеры смешения , м.
lc2=(d4-d3)/tg ,
где – угол между образующей входного участка камеры смешения и осью компрессора.
На основе опытных данных ВТИ43 длина цилиндрической камеры смешения струйных аппаратов выбирается обычно в пределах 6 – 10 диаметром камеры смешения
lk=(6 10) d3.
Длина диффузора определяется исходя из угла раствора 8 100 по формуле
lд=(6 7) (dc – d3),
где dc – диаметр выходного сечения диффузора.
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53