Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
Конструктивная схема пароструйного компрессора представлена на рис. 11.1.
Расчет режимов работы пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса проведен по методике Соколова Е.Я. и Зингера Н.М.44 для входных параметров рабочего пара: давление пара 6 – 12,5 кгс/см2, расход 20 – 30 т/ч, температура 204 0C и входных параметров инжектируемого пара: давление пара 2 – 2,5 кгс/см2, расход 20 – 30 т/ч, температура 170 0C. Результаты расчетов вариантов установки пароструйного компрессора для 8 режимов работы приведены в таблице 11.2.
Рабочим режимом работы пароструйного компрессора, исходя из условий эксплуатации, выбран второй режим (см. табл. 13.1). Соответствующие результаты расчета геометрических параметров аппарата и параметров потока на выходе компрессора приведены на рис. 11.2 – 11.5.
Таблица 11.1
Результаты расчетов режимов работы пароструйного компрессора
№ | Параметры режима
| Диаметр камеры смешения, м | Длина камеры смешения, м | Расстояние сопла от камеры смешения, м | Длинна диффу-зора, м | Критич. диаметр рабочего сопла, м | Выход-ной диаметр сопла, м |
1
| Р инж=2 кгс/см2 Р раб=6 кгс/см2 G раб =20 т/ч G инж =20 т/ч | 0,206 | 1,238 | 1,567 | 1,819 | 0,085 | 0,333 |
2
| Р инж=2 кгс/см2 Р раб=12,5 кгс/см2 G инж =20 т/ч G раб =20 т/ч | 0,152 | 0,914 | 1,535 | 2,086 | 0,061 | 0,321 |
3
| Р инж=2,5 кгс/см2 Р раб=6 кгс/см2 G инж =20 т/ч | 0,210 | 1,260 | 1,567 | 1,741 | 0,085 | 0,329 |
4
| Р инж=2,5 кгс/см2 Р раб=12,5 кгс/см2 G инж =20 т/ч G раб =20 т/ч | 0,145 | 0,872 | 1,481 | 2,128 | 0,061 | 0,310 |
5
| Р инж=2 кгс/см2 Р раб=6 кгс/см2 G инж =30 т/ч G раб =30 т/ч | 0,219 | 1,516 | 1,722 | 1,490 | 0,104 | 0,369 |
6
| Р инж=2 кгс/см2 Р раб=12,5 кгс/см2 G инж =30 т/ч G раб =30 т/ч | 0,187 | 1,120 | 1,690 | 1,880 | 0,075 | 0,355 |
7
| Р инж=2,5 кгс/см2 Р раб=6 кгс/см2 G раб =30 т/ч G инж =30 т/ч | 0,257 | 1,543 | 1,696 | 1,457 | 0,104 | 0,364 |
8
| Р инж=2,5 кгс/см2 Р раб=12,5 кгс/см2 G инж =30 т/ч G раб =30 т/ч | 0,178 | 1,067 | 1,632 | 1,933 | 0,075 | 0,343 |
В С D
А
Инжектируемый пар Рабочий пар
Рис. 11.1. Схема пароструйного компрессора
А – рабочее сопло, В – конфузор, С – камера смешения, D – диффузор
Рис. 11.2. Зависимость давления пара на выходе
компрессора от коэффициента инжекции
Рис. 11.3. Зависимость диаметра камеры смешения
от коэффициента инжекции
Рис. 11.4. Зависимость длины камеры смешения
от коэффициента инжекции
Рис. 11.5. Зависимость расстояния среза сопла
от камеры смешения от коэффициента инжекции
В целях проверки практической возможности использования пароструйного компрессора для подачи низкопотенциального пара с промотборов турбин на деаэраторы энергокорпуса с давлением пара на выходе компрессора 4 – 4,7 кгс/см2 проведен производственный эксперимент, в ходе которого давление пара, подаваемого на систему деаэрации энергокорпуса, было снижено с 6 до 4 кгс/см2. Расход воды через деаэраторы во время эксперимента изменялся в зависимости от режимов работы технологического оборудования в диапазоне от 100 до 400 т/ч.
Эксперимент показал, что указанного давления достаточно для нормальной работы деаэраторов при различных режимах работы технологического оборудования, что подтверждает возможность и целесообразность внедрения пароструйного компрессора для подачи избытков низкопотенциального пара с промотборов турбин на деаэраторы энергокорпуса. Результаты проведенного эксперимента приведены в таблице 11.2.
Однако для поддержания выбранного рабочего режима работы пароструйного компрессора необходимо осуществлять автоматическое регулирование параметров пара. С этой целью была разработана автоматизированная система управления пароструйным компрессором.
Таблица 11.2
Результаты экспериментального исследования режимов подачи пара
на деаэраторы энергокорпуса
№ опыта | Время | Давление пара перед системой деаэрации, кгс/см2 | Расход пара на деаэраторы, т/ч | Температура питательной воды, оС |
1 | 09:30 | 6,0 | 39,0 | 100 |
2 | 09:40 | 5,2 | 34,0 | 100 |
3 | 09:50 | 4,8 | 37,5 | 100 |
4 | 10:00 | 4,0 | 42,0 | 100 |
5 | 15:10 | 4,0 | 32,0 | 102 |
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53