7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
Структура представления отчетных данных по режимам работы энергетического оборудования электрических станций ОАО «ММК»
В настоящей структуре отчета о тепловой экономичности оборудования электрических станций использованы материалы РД 34.08.552-95 ОРГРЭС. Структура отчета разработана в соответствии с реальными условиями эксплуатации электрических станций ОАО «ММК» и возможностей получения необходимой исходной информации для составления отчета.
Показатели энергетического баланса котлов
Показатель 1. Потери тепла с уходящими газами (%) определяются в соответствии с соотношением
%, (7.1)
где – температура уходящих газов, °С;
– температура холодного воздуха, поступающего на горение, °С;
– жаропроизводительность смеси газов, °С;
– коэффициент для смеси газов;
– отношение теплоемкости продуктов сгорания теоретического состава в интервалах температур от 0° до ;
– коэффициент разбавления объема сухих продуктов горения;
– отношение объемной теплоемкости воздуха в интервале температур от 0° до к объемной теплоемкости продуктов сгорания теоретического состава от 0° до ;
– отношение объемов сухих и влажных продуктов горения.
Показатели 2, 3. Коэффициенты избытка воздуха в режимном сечении (αр) и сечении измерения температуры уходящих газов (αрух)
Для определения показателей 2, 3 – коэффициентов избытка воздуха в режимном сечении (αр) и сечении измерения температуры уходящих газов (αрух) – может быть использована следующая методика оперативной оценки указанных коэффициентов.
Если имеется газоанализатор, который позволяет определять О2, СО, Н2, СН4, то коэффициент избытка воздуха рассчитывается по формуле
, (7.2)
где , и т.д. – содержание отдельных компонентов в продуктах сгорания, %;
– содержание азота в топливе, %;
– объем сухих продуктов горения, полученный при сжигании 1 м3 газа.
В случае отсутствия указанного газоанализатора при проведении режимно-наладочных работ экспериментально снимается регулировочная характеристика котла, которая представляет собой зависимость коэффициента избытка воздуха от содержания О2 и СО в режимном сечении и сечении измерения температуры уходящих газов:
, (7.3)
. (7.4)
Зависимости снимаются в трех настраиваемых режимах: максимальной, номинальной и минимальной нагрузки. Расчет коэффициентов избытка воздуха осуществляется по точной формуле (7.2). Общий вид эмпирической формулы построения зависимости следующий
, (7.5)
где
.
При полном сгорании топлива формула (1.5) имеет вид
, (7.6)
где О2 – содержание избыточного кислорода в продуктах полного сгорания.
При неполном сгорании топлива коэффициент избытка воздуха определяется по общей формуле (7.5).
Неизвестные коэффициенты аi эмпирической зависимости находятся методом наименьших квадратов по экспериментальным данным.
Оперативный контроль коэффициента избытка воздуха осуществляется с использованием газоанализатора, измеряющего две компоненты – О2 и СО. Далее по формуле (7.5) или (7.6) определяется коэффициент α.
Показатель 4. Потери тепла от химической неполноты сгорания топлива (%) определяются в соответствии с соотношением
, (7.7)
где – коэффициент разбавления объема сухих продуктов горения;
Р – теплотворная способность, отнесенная к 1 нм3 сухих продуктов сгорания Р, ккал/нм3;
СО, Н2, СН4 – содержание составляющих газообразного топлива, %.
Показатель 5. Потери топлива при неплановых пусках котлов (%) определяются в соответствии с соотношением
, (7.8)
где – количество неплановых растопок котла;
– фактические потери собственно топлива в условном исчислении за период каждого непланового пуска котла, т.
Показатель 6. Прочие потери тепла (%) определяются в соответствии с соотношением
, (7.9)
где – КПД брутто, %;
– потери тепла с уходящими газами, %;
– потери тепла от химической неполноты сгорания топлива, %;
– потери топлива при пусках котлов, %.
Показатель 7. КПД брутто , %.
КПД брутто определяется по соотношению
, (7.10)
где – расход тепла на собственные нужды, %;
– КПД нетто
, (7.11)
где – количество тепла, выработанное с паром, поступающее в общий коллектор в отчетный период, Гкал
– количество тепла, поступающее в топку котла в отчетный период, Гкал
, (7.12)
где – низшая теплота сгорания топлива, ккал/кг;
– расход топлива на котле в отчетный период, т.
Показатель 8. Расход тепла на собственные нужды (%) определяется в соответствии с соотношением
, (7.13)
где – расход тепла на собственные нужды котлов, Гкал;
В – расход топлива, т;
– низшая теплота сгорания топлива, ккал/кг.
Показатель 9. КПД нетто , %.
КПД нетто определяется по соотношению
, (7.14)
где – расход тепла на собственные нужды, %;
– КПД брутто.
- Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- Оглавление
- Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- 1.1.2. Операционные системы реального времени
- 1.1.3. Обзор систем реального времени
- §1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- §1.3. Scada – системы
- §1.4. Scada – система trace mode
- 1.4.1. Обзор системы trace mode
- 1.4.2. Функциональная структура пакета
- 1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- §1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- 1.5.1. Обзор системы DeltaV
- 1.5.2. Концепции системы DeltaV
- 1.5.3. Программные приложения DeltaV
- §1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- 1.6.1. Описание
- 1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- 1.6.3. Архитектура
- 1.6.4. Контроллеры
- 1.6.5. Рабочие станции
- 1.6.6. Сети
- 1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- 1.6.8. Примеры внедрения
- §1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- 1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- 1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- §1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- 1.8.1. Основные направления деятельности
- 1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- 2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- 2.1.2. Описание языков программирования
- 2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- §2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- 2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- 2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- 2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- §2.3. Средства идентификации и оптимизации
- 2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- 2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- 2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- §2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- 2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- 2.4.2. Задачи Data Mining
- 2.4.3. Классы систем Data Mining
- 2.4.4. Основные этапы Data Mining
- Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- §3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- §3.3. Информационные технологии проектирования иус
- §3.4. Концепции информационного моделирования
- Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- 1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- 2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- 3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- 4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- 5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- 6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- 7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- Резервы тепловой экономичности котлов
- Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- Оптимальное использование пара
- 8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- Постановка задачи оптимизации
- Решение задачи оптимизации
- Программа «тг-пар»
- Пример работы программы
- 9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- Программное обеспечение аис «Ресурс»
- 10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- Факторы, влияющие на охлаждение
- Устройство и основные характеристики градирен
- Оптимизация работы башенных градирен
- 11. Автоматизированная компрессорная установка41
- Математическое описание объекта управления
- Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- 12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- 13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- Приложение. Обзор промышленных сетей
- 1. Протокол передачи данных modbus50
- 2. Протокол передачи данных bitbus
- 3. Протокол передачи данных anbus
- 4. Протокол передачи данных hart
- 5. Протокол передачи данных profibus52
- 5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- 5.2. Семейство profibus
- 5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- 5.3.1. Архитектура протокола profibus
- 5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- 5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- 5.4.2. Коммуникационная модель
- 5.4.3. Объекты коммуникации
- 5.4.4. Сервисные функции fms
- 6. Полевая шина foundation Fieldbus53