2.1 Гибкие производственные системы (гпс).

В эволюции ПС обычно различают пять уровней автоматизации:

• автоматизация цикла обработки;

• автоматизация загрузки оборудования;

• автоматизация измерений и контроля;

• автоматизация переналадки оборудования;

• организация ГПС.

ГПС ориентированны на автоматизацию единичного и мелкосе­рийного производства, строятся на принципах группового производства, обеспечивают технологическую гибкость в пределах однородных групп деталей. Внедрение ГПС обеспечивает следующие тех­нико‑экономические преимущества:

• повышает производительность труда;

• повышает качество изделий и их идентичность;

• увеличивает объем производства;

• увеличивает коэффициент загрузки оборудования;

• увеличивает фондоотдачу с основных средств производства;

• уменьшает трудоемкость изготовления изделий и тем самым срок освоения изделий;

• приводит к сокращению численности квалифицированных произ­водственных рабочих;

• сокращает занимаемые площади.

В тоже время внедрение ГПС требует:

• больших капиталовложений на модернизацию производства;

• существенной перестройки всего производства;

• переподготовки обслуживающего персонала и т. д.

ГПС строятся с учетом принципов системного подхода, развития, совместимости, типизации, унификации, стандартизации, однократно­сти, иерархичности, эффективности, новых задач и автоматизации.

Имеются различные определения ГПС:

1. ГПС с точки зрения управления – это система, допускаю­щая иерархическую организацию с комплексно-автоматизированным ПП, работа всех компонентов которой (технологического оборудования, транспортных и складских средств, погрузочно-загрузочных устройств, средств измерения и контроля и т. д.) координируется как единое целое СУ, обеспечивающей быстрое изменение программ функционирования элементов при смене объектов производства.

2. ГПС по ГОСТу – это совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функциониро­вания в автоматическом режиме в течении заданного интервала времени, обладающая свойствами автоматизированной переналадки при произ­водстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик.

По организационным принципам ГПС подразделяются на:

• гибкую автоматизированную линию (ГАЛ) – это ГПС, в кото­рой технологическое оборудование расположено в принятой последова­тельности технологических операций;

• гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это ГПС, функ­ционирующая по технологическому маршруту, в которой предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологи­ческого оборудования;

• гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это ГПС, представляю­щая собой в различных сочетаниях совокупность ГАЛ, ро­ботизированных технологических линий, ГАУ, роботизированных тех­нологических участков для изготовления изделий заданной номенкла­туры.

Составными частями ГПС являются:

• гибкий производственный модуль (ГПМ) – единица технологиче­ского оборудования для производства изделий произволь­ной номенклатуры в установленных пределах значений их характери­стик с программным управлением, автономно функционирующая и ав­томатически осуществляющая все функции с их изготовлением, имею­щая возможность встраивания в ГПС;

• роботизированный технологический комплекс (РТК) – совокуп­ность единиц технологического оборудования, промышленного ро­бота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществ­ляющая многократные циклы. Для работ в ГПС РТК должны иметь ав­томатизированную переналадку и возможность встраивания в систему;

• система обеспечения функционирования ГПС – совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проек­тирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление ГПС при помощи ЭВМ, автоматическое перемещение пред­метов производства и технологической оснастки.